Sviluppo ed applicazione di vuoto film alluminato

Sviluppo ed applicazione di vuoto film alluminato

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Alluminizzazione pellicola il vuoto è un processo di formazione di pellicola composita di adesione sulla superficie del substrato film. Pricipalmente usato per alimento aroma, oggetti di uso quotidiani, prodotti agricoli, farmaci, cosmetici e pacchetti di sigarette.

Vuoto di alluminizzazione film sottile è un processo di formazione di film sottile composito sulla superficie del substrato di film sottile di fusione ed evaporazione di alluminio sotto vuoto ad alta condizione per mezzo di resistenza, ad alta frequenza o riscaldamento a fascio di elettroni. Nella pellicola di plastica o carta superficie rivestita con uno strato molto sottile di metallo alluminio è rivestito di alluminio pellicola o carta.

Il film alluminato vuoto utilizzato per l'imballaggio ha le caratteristiche di meno consumo di materiale in alluminio, alta pieghevole resistenza, prestazioni ad alta barriera, anti-statica, ecc., che rende il film alluminato diventa un nuovo tipo di film composito con eccellente prestazioni, aspetto economico e bello e ha sostituito il materiale composito di lamina di alluminio in molti aspetti. Pricipalmente usato per alimento aroma, oggetti di uso quotidiani, prodotti agricoli, farmaci, cosmetici e pacchetti di sigarette.

Cina ha iniziato ad introdurre apparecchiature straniere per vuoto in alluminio rivestimento produzione cinematografica nel 1990. Dopo più di 20 anni di sviluppo, la capacità di produzione della pellicola di rivestimento di alluminio ha raggiunto 400.000 tonnellate, diventando più grande alluminio vuoto rivestimento base di produzione del mondo.

Con lo sviluppo della pellicola del substrato, la tecnologia di evaporazione sotto vuoto e tecnologia di post-trattamento, le funzioni e le varietà di vuoto alluminato sono continuamente ampliate e le sue applicazioni sono più estese. Gli sviluppi tecnologici tipici includono:

1. applicazione della tecnologia di pretrattamento al plasma in alluminatura sottovuoto

Plasma è un gas ionizzato. Esso è composto da elettroni, ioni e particelle neutre, di cui la carica totale di elettroni e ioni è sostanzialmente uguale, quindi tutto è elettricamente neutro. Prima alluminizzazione la pellicola del substrato, il plasma ionizzato elettroni o ioni sono colpiti per la superficie del substrato film dal dispositivo di trattamento al plasma. Da un lato, la catena lunga molecolare del materiale possa essere aperti e gruppi ad alta energia possono essere visualizzati. D'altra parte, il film di superficie dall'impatto del piccolo sag, ma anche può fare la dissociazione di impurità superficiali, ad alta risoluzione. Quando ionizzanti ozono ha forte ossidazione, le impurità associate sono ossidate e rimosso, in modo da migliorare l'energia libera di superficie di film alluminato substrato, per raggiungere lo scopo di migliorare la solidità di adesione dello strato alluminizzato.

Tecnologia di pretrattamento al plasma ha nomi diversi in diverse aziende, come ad esempio Bobst UK e Germania ottica Leybold, che chiamano il pretrattamento al plasma; Applicato materiale UK, che lo chiama effluvio; e Rexam UK, che ha registrato il marchio come tecnologia di Camplus. Inoltre, la composizione del gas di processo utilizzato da diverse aziende varia. Maggior parte delle aziende utilizzano una combinazione di ossigeno e argon, mentre alcune aziende utilizzano azoto o una combinazione di ossigeno e azoto. È stato dimostrato che la solidità di adesione del film alluminato può essere migliorata da 30-50% dopo il trattamento al plasma, e il miglioramento del materiale non-polare è superiore a quello del materiale polare.

2. applicazione della tecnologia di rivestimento di ossido

Negli ultimi anni, il rapido sviluppo della tecnologia di riscaldamento a microonde ha presentato nuovi requisiti per l'imballaggio alimentare di forno a microonde e confezionamento di una classe di beni che richiedono sterilizzazione di forno a microonde, che è, materiali da imballaggio non solo dovrebbe avere eccellente prestazione della barriera, ma anche la resistenza ad alta temperatura, forno a microonde permeabilità e altre caratteristiche, materiali da imballaggio tradizionali sono difficile avere queste caratteristiche. Di conseguenza, negli ultimi anni, Giappone, Germania, Regno Unito, Italia, Canada, Stati Uniti e altri paesi sviluppati industriali hanno investito un sacco di manodopera e materiali risorse nella ricerca e sviluppo di nuovi imballaggi ad alta barriera materiali--SiOX e altri materiali compositi del rivestimento in ossido di metallo. Questo tipo di materiale oltre che le prestazioni di blocco possa essere paragonabile a quelli fuori i materiali compositi di alluminio-plastica, ma ha anche microonde buona permeabilità, ad alta temperatura resistente, trasparente e i vantaggi di piccoli affetti da umidità di temperatura ambientale, soprattutto in termini di merci ha confermato l'incenso, effetto come vetro bottiglia imballaggio, stoccaggio a lungo termine, o dopo il trattamento ad alta temperatura, non produce odore particolare, pertanto, noto anche come rivestimento trasparente. Può essere ampiamente usato in alimenti, farmaci, cosmetici, dispositivi medici e altri sicurezza imballaggio e requisiti di prestazione di salute, shelf life di una classe di merci, imballaggio, particolarmente adatto per applicazioni di tecnologia di una classe di prodotti di riscaldamento a microonde materiali di imballaggio.

SiOX e SiO2 può essere utilizzato come materie prime per rivestimento non metallico e altri ossidi come Al2O3, MgO, Y 2O3, TiO2 e Gd 2O3 inoltre può essere utilizzato, tra i quali SiOX e AlOx sono il più comunemente usato. Tipo di resistenza del rivestimento di ossido e due tipi di sorgente di evaporazione fascio di elettroni, fonte di evaporazione tipo resistenza a riscaldamento evaporazione materiali dal principio di resistenza al calore, la temperatura massima può raggiungere 1700℃. Electron beam evaporazione origine utilizzando accelerato materiali di deposizione collisione elettrone e l'evaporazione, la fonte di evaporazione è equipaggiata con un cannone, accelerato con campo magnetico o campo elettrico e fascio di elettroni, il fascio focalizzato sul locale posizione di evaporazione materiali e forma il riscaldamento spot del fascio, fascio spot temperatura può raggiungere i 3000 ~ 3000℃, la più alta densità di energia di 20 kw/cm2.

Quando il rivestimento non metallico, più alta temperatura di gassificazione ed evaporazione delle materie di evaporazione può portare a temperatura più alta della zona di evaporazione nel processo di evaporazione. Una grande quantità di calore radiante rende il substrato assorbire energia di calore eccessivo e la temperatura aumenta. Allo stesso tempo, gassificazione molecole, ioni e altre particelle nel substrato superficiale film di condensa quando le cause di calore rilasciato la temperatura del substrato è troppo alta e grave deformazione termica. Deformazione termica di increspatura del substrato, pellicola di rivestimento irregolare o rotto, con conseguente non può raggiungere l'effetto di migliorare le prestazioni di barriera, pertanto, rammollimento punto e punto di fusione dell'effetto di evaporazione della pellicola plastica inferiore è povero. Gli esperimenti indicano che solo PP, PET, PA e altri materiali possono essere più adatti per elaborazione del rivestimento di ossido.

3. applicazione della tecnologia di rivestimento in pellicola di rivestimento di alluminio sottovuoto

Combinando la tecnologia di rivestimento con alluminio vuoto tecnologia di placcatura, rivestimento funzionale strato sulla pellicola del substrato o pellicola di rivestimento di alluminio può migliorare la solidità di adesione, resistenza all'acqua, barriera prestazioni, prestazioni decorative e altro Proprietà dello strato di rivestimento in alluminio, in modo da soddisfare le esigenze di diversi campi di applicazione.

1) anche se il film alluminato vuoto al plasma-pretrattati ha migliorato significativamente la solidità dello strato alluminizzato, per alcuni adesione del rivestimento di alluminio sono più alti requisiti di solidità o bisogno per essere usato per bollire ancora le condizioni di sterilizzazione non può soddisfare la requisiti. Al fine di soddisfare i requisiti di cui sopra, rivestendo la superficie del film substrato con uno strato di rivestimento chimico acido acrilico, il rivestimento non solo ha adesione eccellente per lo strato di rivestimento in alluminio, ma anche in grado di soddisfare le seguenti condizioni di bollente sterilizzazione. Ad esempio, il film BOPET di dupont hongji modello che M121 può essere utilizzato per il confezionamento di gelatine, verdure sott'olio e altri prodotti che hanno bisogno di essere bollito e sterilizzato dopo placcatura di alluminio sottovuoto. Può soddisfare i requisiti di pastorizzazione e il suo rivestimento di alluminio non si ossida a causa di ebollizione.

2) al fine di ulteriormente migliorare le prestazioni di barriera del film alluminato e allo stesso tempo proteggere lo strato alluminato da danni nella stampa successiva, composito e altri processi di elaborazione, può essere raggiunto da rivestimento lo strato alluminato con uno strato di rivestimento nano-rivestimento o polimero ad alta barriera. Ad esempio, il rivestimento linea di finitura Freshure, sviluppato congiuntamente da materiali applicati della Germania e DSM dei Paesi Bassi, può ulteriormente migliorare le prestazioni di barriera ossigeno del film alluminato e mantenere la tensione di superficie di più di 50 dyne/cm per 6 a 12 mesi. Prodotti pricipalmente sono utilizzati nei requisiti di barriera ossigeno di cibo, droga, imballaggio, ad esempio noci, patatine fritte e così via.

3) al fine di migliorare le proprietà decorative della pellicola di rivestimento di alluminio, prima o dopo il rivestimento in alluminio della pellicola di substrato per una varietà di colori, o rivestimento di alluminio dopo lo stampaggio, affinché la pellicola di rivestimento di alluminio ha un effetto di colore o laser colorato. Questo tipo di prodotti possa essere suddivisi in tre tipi: film per imballaggio, pellicole decorative, pellicola di marcatura. È utilizzato principalmente per la decorazione o imballaggio anti-contraffazione di articoli da regalo e confezioni regalo, come imballaggio esterno di cibo, medicine, Giocattoli e imballaggio anti-contraffazione di sigarette e vino.