La modalità di guasto e l'analisi della fusione in lega di alluminio muoiono
Jan 09, 2019| La modalità di guasto e l'analisi della fusione in lega di alluminio muoiono
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La lega di alluminio gioca un ruolo decisivo nell'industria manifatturiera moderna, le ragioni principali sono le seguenti:
(1). alta precisione dimensionale e buona qualità superficiale;
(2). alto tasso di utilizzo del materiale;
(3). può produrre la forma complessa, il contorno libero, la pressofusione sottile della parete sottile della cavità;
(4). la pressofusione ha una struttura compatta e un'elevata resistenza e durezza;
(5). alta efficienza produttiva, facilità di realizzazione della meccanizzazione e automazione della produzione.
(6). con buoni benefici economici, le parti di altri materiali possono essere incorporate direttamente nella pressofusione, risparmiando materiali preziosi, in particolare l'industria automobilistica ha adottato un gran numero di parti in lega di alluminio per raggiungere lo scopo di riduzione del peso e risparmio energetico.
La matrice per pressofusione è molto importante per la formazione della lega di alluminio. Temperatura di fusione di alluminio è 680 ℃ , a causa della pressofusione quando la temperatura è alta, più la pressione di riempimento è grande, rende la vita di servizio di stampo pressofusione in lega di alluminio è molto bassa. Secondo le statistiche sul campo, le forme comuni di cedimento della pressofusione sono fessurazioni, fessurazioni, erosione, adesione e deformazione, ecc., Delle quali si verificano principalmente fessurazioni, fessurazioni, erosione e adesione nella superficie della cavità dello stampo.
1. Il controllo
In ogni ciclo di pressofusione, a causa dell'esistenza di un intenso scambio di calore, la temperatura dello stampo cambia drasticamente, e lo stress termico risultante porta a fatica termica sulla superficie della cavità dello stampo e la formazione di microcracks. Con l'aumento del numero di cicli di pressofusione, i microcracks si espandono ulteriormente formando crepe. Questa è la principale forma di rottura della matrice per pressofusione in lega di alluminio.
2. Il cracking
Nella produzione di pressofusione, oltre allo stress termico, a causa dell'impatto ad alta pressione dell'alluminio liquido nello stampo, sono state prodotte anche altre sollecitazioni. Il cracking si verifica quando queste sollecitazioni superano il limite di fatica del materiale dello stampo, specialmente negli angoli acuminati in cui è probabile che si verifichi la concentrazione di stress. La possibilità di cracking è maggiore.
3. L'erosione
Il calore generato dall'attrito durante il riempimento a cavità ad alta velocità di alluminio liquido rende la temperatura superficiale dell'area rivolta verso il canale di colata interno sulla superficie della cavità dello stampo elevata, accoppiata all'impatto violento dell'alluminio liquido, quindi lo strato di protezione superficiale di questo la parte è facile da distruggere e l'alluminio liquido reagisce ulteriormente con la matrice metallica esposta per generare composti più duri. Nel processo di rimozione di questi composti, è facile rimuovere il materiale della matrice ed esporre la superficie fresca, che a sua volta aggrava il danno della superficie della cavità e forma una grave erosione.
4. L'adesione
Processo di iniezione stampo in lega di alluminio, il momento sulla superficie della temperatura della cavità superiore a 600 ℃ , il materiale dello stampo e l'affinità di alluminio liquido grande forza di adesione forte, facile da formare l'adesione della cavità.
5. La deformazione
Nel processo di pressofusione, lo stampo di pressofusione sopporta l'azione di varie sollecitazioni come forza di serraggio, pressione di iniezione, ecc. Se la rigidità del modello non è sufficiente, lo stampo produrrà una deformazione di flessione sotto l'azione a lungo termine di questi stress.
6. Il blocco di movimento
A causa dell'elevata differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno dello stampo, la deformazione termica di ciascuna parte dello stampo è diversa. La diversa deformazione termica porta a diverse dimensioni delle parti dello stampo, il che cambia la cooperazione tra le parti dello stampo. Il cambiamento della relazione di corrispondenza può causare il movimento relativo delle parti dello stampo per produrre un evidente ostacolo di movimento.