Calcola la differenza tra placcatura del vuoto e placcatura dell'acqua

Calcola la differenza tra placcatura del vuoto e placcatura dell'acqua

Se qualcuno ti chiede, che cos'è la placcatura elettrolitica? Cosa vorresti dire? Alcuni dicono la placcatura dell'acqua, alcuni dicono la placcatura del vuoto. Quale è giusto? Infatti, "elettrodeposizione" significa cose diverse in diversi settori. Ad esempio, nell'attuale industria della telefonia mobile, ci sono poche applicazioni di elettroplaccatura ad acqua. Nella mente di molte persone, la placcatura elettrolitica si riferisce generalmente alla placcatura sottovuoto, mentre nell'industria dei sanitari, l'elettroplaccatura ad acqua è ampiamente applicata, naturalmente, la placcatura elettrolitica comune si riferisce alla placcatura elettrolitica dell'acqua. Sia l'elettroplaccatura ad acqua che la placcatura sotto vuoto appartengono alla pellicola galvanica. Iniziamo dalla classificazione del film di rivestimento e vediamo la differenza tra i diversi tipi di rivestimento.

I prodotti galvanici sono classificati come segue secondo il metodo di formatura:

1. Metodo in fase solida: ---> cambio chimico;

2. Metodo in fase liquida: ---> cambio chimico

3. Metodo meteorologico: -> cambiamenti chimici e fisici

Il classificato come segue:

I metodi di rivestimento comuni includono: placcatura dell'acqua, anodizzazione, evaporazione sotto vuoto, spruzzi di vuoto e placcatura ionica.

Placcatura delle acque:

Parole chiave: dissoluzione anodica, attacco catodico, reazione elettrochimica

Il metodo di elettrodeposizione dell'acqua è utilizzato principalmente per creare un alto effetto riflettente e aumentare lo strato di adesione, ecc. I suoi vantaggi sono una vasta area di placcatura, basso costo, elevata tossicità dell'elettrolito e grande inquinamento industriale.

Linea di placcatura

Processo di ossidazione anodica :

Parole chiave: film di ossido di metallo, reazione elettrochimica

L'ossidazione anodica può anche essere effettuata in Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3, ecc., Utilizzati principalmente come film protettivo o film decorativo colorante.

Prodotto anodizzato

L'evaporazione sotto vuoto è anche chiamata evaporazione termica

Parole chiave di processo: evaporazione dissolta ad alta temperatura, deposizione dopo film di copertura

In base ai diversi metodi di riscaldamento dei materiali del film, l'evaporazione sottovuoto può essere suddivisa in tipo di riscaldamento indiretto e riscaldamento diretto.

1. Tipo di riscaldamento indiretto: solo per la fonte di evaporazione, facendo indirettamente evaporare il materiale del film su di esso a causa del calore;

2. Tipo di riscaldamento diretto: utilizzare particelle ad alta energia (fascio di elettroni, plasma o laser) o ad alta frequenza per riscaldare direttamente il materiale del film sulla sorgente di evaporazione ed evaporare; *

Per evitare l'evaporazione della sorgente (contenitore) insieme al materiale del film, il punto di fusione del materiale sorgente deve essere superiore al punto di ebollizione del materiale del film.

Principio di evaporazione

Resistenza riscaldamento ed evaporazione

Il materiale del film viene indirettamente riscaldato dall'energia termica generata dalla corrente elettrica che passa attraverso la resistenza. Il dispositivo è il seguente:

Resistenza riscaldamento ed evaporazione

Svantaggi del riscaldamento a resistenza:

1. È necessario riscaldare la fonte di evaporazione prima di trasferire calore al materiale del film. La fonte di evaporazione è facile da agire sul materiale o piombo impurità;

2. La temperatura di riscaldamento della sorgente di evaporazione è limitata e la maggior parte dell'ossido a un punto di fusione elevato non può essere fuso ed evaporato;

3. Velocità di evaporazione limitata;

4. Se il materiale di rivestimento è un composto, può essere decomposto;

5. Il film non è duro, con bassa densità e scarsa adesione.

Rivestimento sputtering

Parole chiave: gas inerte ionizzato, bombardamento target, peeling target, deposizione, raffreddamento, formazione di film

Il principio della macchina di sputtering coating è la cavità che pompa l'aria nello stato di vuoto, direttamente dal materiale della membrana (target) come elettrodi, usando gli elettrodi vedi elettricità 5 kv ~ 15 kv bombardamento al plasma del materiale target, ventilazione con gas allo stesso tempo, ionizzazione del gas, particelle in movimento all'interno del plasma, materiale bersaglio di impatto sugli ioni e atomi di materiale dai quali si depositano sulla superficie del substrato, raffreddando il condensato in un film.

Deposizione Sputtering Magnetron

La struttura dell'elettrodo è migliorata sulla base dello sputtering a corrente continua o radiofrequenza, ovvero un magnete permanente è disposto sul lato interno del catodo, e il campo magnetico è perpendicolare alla direzione del campo elettrico nella zona scura, quindi come trattenere l'operazione di particelle cariche con campo magnetico. Questo metodo di sputtering è chiamato sputtering di magnetron .

Schema schematico dello sputtering del magnetron

Poiché la forza del campo magnetico è perpendicolare alla direzione degli elettroni, si formerà la forza centripeta della ciclogenesi elettronica. A questo punto, aumenta la probabilità di collisione tra specie neutre e si possono produrre film sottili a bassa pressione.

Oltre alla bassa pressione, gli altri due vantaggi dello sputtering del magnetron sono alta velocità e bassa temperatura.

Ma lo sputtering del magnetron ha anche alcuni problemi, come per l'elettrodo di controllo magnetico dell'elettrodo di controllo magnetico planare, il materiale bersaglio centrale e periferico non è perpendicolare al componente del campo magnetico della centrale elettrica sempre più piccolo, cioè parallelo alla superficie bersaglio del campo magnetico il componente è piccolo, in un'area circolare sulla superficie del materiale target sputtering insolitamente veloce, mentre il centro e il bordo sputtering di meno, quindi sarà una valle erosionale a forma di w, ridurre il tasso di utilizzo del materiale target e potrebbe influenzare l'uniformità del film.

Principio di placcatura ionica

Placcatura ionica

Parole chiave: scarica di gas sotto vuoto, bersaglio di dissociazione, materiale di base del bombardamento

Il principio principale è quello di dissociare il materiale del film in uno stato ionico utilizzando il fenomeno della scarica di gas e quindi depositarlo sul substrato.

Il sistema di elettrodeposizione di base per la placcatura ionica è il sistema PVD, che aggiunge solo gas reattivi per farlo reagire con il materiale del film dopo l'evaporazione e quindi si deposita sul substrato per formare composti. Pertanto, la composizione del rivestimento del film è diversa dal materiale del film originale ed è un composto del materiale di base.

La placcatura ionica consiste essenzialmente in tre fasi:

1. Trasformazione di atomi solidi in atomi gassosi: varie fonti di evaporazione e vari meccanismi di sputtering possono essere evaporazione sottovuoto per raggiungere questo scopo;

2. Trasformare gli atomi gassosi in stati ionici per aumentare il grado di ionizzazione della materia prima (di solito fino a 1) . Vari elementi ionici possono essere utilizzati per trasferire energia agli atomi delle materie prime per raggiungere il grado di ionizzazione all'inizio;

3. Aumentare l'energia del materiale ionico per migliorare la qualità del film: la capacità di accelerare gli ioni può essere ottenuta aggiungendo fondamentalmente un'appropriata polarizzazione negativa .

Le caratteristiche della placcatura ionica sono le seguenti:

1. La placcatura ionica può essere eseguita a una temperatura inferiore di 600 gradi;

2. Buona adesione;

3. Una buona energia atomica diffratta raggiunge tutta la superficie di base e deposita il rivestimento;

4. La velocità di deposizione è veloce, raggiungendo 1 ~ 5um, mentre la velocità di sputtering della piastra secondaria è solo 0,01 ~ 1,0um / min;

5. La proprietà di elaborazione e la selettività dei materiali a film sottile sono ampie. Oltre ai metalli, possono essere lavorati ceramica, vetro e plastica.

PVD tre categorie di confronto caratteristiche tecniche

Sopra è la semplice pettinatura del processo di rivestimento comune. Se vuoi condividere contenuti più interessanti, puoi lasciare un messaggio alla fine dell'articolo.

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