Introduzione di conoscenza di rivestimento PVD
Mar 06, 2019| Introduzione di conoscenza di rivestimento PVD
IKS PVD, iks.pvd@foxmail.com
PVD (Physical Vapor Deposition): il processo di trasferimento di un atomo o molecola da una fonte alla superficie del substrato mediante un processo fisico. Il suo ruolo è quello di rendere alcune delle proprietà speciali (ad alta resistenza, resistenza all'usura, dissipazione del calore, resistenza alla corrosione, ecc.) delle particelle spruzzate sulla matrice con prestazioni inferiori, in modo che la matrice ha prestazioni migliori. Metodi di base di PVD: evaporazione sotto vuoto, sputtering, placcatura ionica (vuoto placcatura ionica catodo, placcatura ionica catodo caldo, placcatura ionica arco, placcatura ionica reattiva, ione di rf placcatura, placcatura ionica di dc scarico)
Tecnologia PVD è emerso nella preparazione di film sottili con alta durezza, basso coefficiente di attrito, usura buona resistenza e la stabilità chimica e altri vantaggi. In un primo momento, l'applicazione di successo nel campo degli strumenti in acciaio ad alta velocità ha attirato grande attenzione dal settore manifatturiero in tutto il mondo. Mentre lo sviluppo ad alte prestazioni ed alta affidabilità rivestimento attrezzature, persone hanno anche effettuato ricerche approfondite sull'applicazione di rivestimento in metallo duro e ceramica di strumenti. Confrontato con il processo CVD, temperatura di processo PVD è basso, inferiore a 600℃Quando la resistenza alla flessione di taglio strumento materiali; Lo stato di sforzo interno del film è la sollecitazione di compressione, che è più adatto per il rivestimento di precisione in carburo cementato e strumenti complessi. Il processo PVD non ha nessun impatto negativo sull'ambiente, in linea con la direzione di sviluppo della moderna produzione di verde. Al momento, tecnologia di rivestimento PVD è stato ampiamente utilizzata nel trattamento di rivestimento del carburo fresa, trapano bit, passo trapano, trapano foro olio, alesatore, rubinetto, fresa multitagliente, rotazione lama, speciale-a forma di taglierina, taglierina di saldatura e così via.
Tecnologia PVD non solo migliora la forza di legame tra film sottile e materiale matrice strumento, ma sviluppa anche la composizione del rivestimento dalla prima generazione TiN a TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, tin-aln, CNx, DLC e ta-c, ecc [2]
Avanzata ad arco catodico magneticamente controllata: tecnologia arc catodo è quello di completare la deposizione di materiali a film sottile sotto la condizione di vuoto disintegrando la destinazione allo stato di ioni attraverso la bassa tensione e alta corrente. L'arco di catodo magnetron avanzata possa controllare efficacemente l'arco sulla superficie del materiale bersaglio utilizzando l'interazione del campo elettromagnetico, in modo che il tasso di ionizzazione del materiale è superiore e la prestazione della pellicola è meglio.
Filtrata arco catodico: sistema di filtrazione elettromagnetica arco catodico filtrata (FCA), dotato di sorgente ad alta efficiente ioni possa essere prodotti dalle particelle macroscopiche nel plasma e agli ioni di massa filtro pulito, dopo filtrazione magnetica delle particelle sedimentarie tasso di ionizzazione era al 100% e possa filtrare le particelle più grandi, quindi la preparazione del film è molto compatta e liscia, con buona resistenza alla corrosione, e la forza di adesione del corpo è molto forte.
Magnetron sputtering: in un ambiente vuoto, la destinazione è bombardata da ioni ionizzato gas inerte attraverso l'azione combinata di tensione e campo magnetico, conseguente l'obiettivo essendo espulso sotto forma di ioni, atomi o molecole e depositato sul substrato di forma un film. A seconda della sorgente di ionizzazione usata, materiali non-conduttore e direttore possono essere spruzzati come materiali bersaglio.
Fascio di ioni DLC: gas dell'idrocarburo è ionizzato in plasma nella sorgente di ioni. Sotto l'azione combinata del campo elettromagnetico, ioni di carbonio viene rilasciato dalla sorgente di ioni. L'energia del fascio di ioni è controllata regolando la tensione applicata al plasma. Il fascio di ioni di idrocarburi è diretto verso il substrato e la velocità di deposizione è proporzionale alla densità di corrente dello ione. La sorgente del fascio di ioni del rivestimento arco stelle è di alta tensione, così l'energia dello ione è più grande, che rende il film e il substrato hanno buona adesione. La più grande corrente di ioni rende più veloce la velocità di deposizione di film DLC. Il vantaggio principale della tecnologia di ion beam è che possono depositare ultra-sottile e struttura a più strati, la precisione di controllo di processo può raggiungere diversi Angstrom, e i difetti causati da inquinamento da particolato nel processo possono essere minimizzati.
