Migliora l'utilizzo degli strumenti di rivestimento
Mar 26, 2018| La scelta dei materiali degli utensili dipende dalle condizioni di taglio e dalla superficie di riaffilatura. Ad esempio, se la superficie del rastrello dell'utensile è riaffilata, l'uso di acciaio ad alta velocità contenente cobalto è più vantaggioso, poiché è più resistente all'usura del cratere dopo che la faccia di rastrello dell'utensile non è rivestita. Con l'avanzamento dei materiali per utensili, è emerso l'uso di acciai ad alta velocità, leghe dure, varie ceramiche di tempra, cermet a base di cobalto, diamante policristallino e utensili CBN, migliorando notevolmente l'efficienza di lavorazione del taglio dei metalli.
Si ritiene generalmente che il miglioramento della geometria dell'utensile, come l'angolo di spoglia e lo spazio di rimozione del truciolo, debba essere focalizzato sulla capacità di rimozione del truciolo, in modo da adattarsi all'aumento del volume di taglio a velocità di avanzamento e velocità più elevate. Le frese per rivestimento hanno un'elevata efficienza di lavorazione, che consente velocità di avanzamento e velocità di taglio maggiori (fino a 2 ~ 3 volte la velocità di taglio originale). Per materiali difficili da lavorare, il rivestimento migliora notevolmente le prestazioni dello strumento.
L'usura dell'utensile con rivestimento super duro è bassa perché l'elevata durezza del film è superducida, il punto di fusione è elevato e la stabilità termo-chimica è eccellente. I composti super duri sono per lo più costituiti da nitruri, carburi e boruri di metalli di transizione. Sono combinati con un forte legame covalente e hanno un'energia libera di generazione standard molto bassa, che costituisce un sistema molto stabile, e la durezza non può ridursi alle alte temperature. I rivestimenti mostrano una maggiore resistenza all'usura meccanica e un'usura resistente al calore rispetto ai materiali in lega di acciaio duro e ad alta velocità.
Le condizioni di rivestimento, i parametri di processo e il pretrattamento pre-rivestimento sono molto importanti per la preparazione di rivestimenti di alta qualità. Lo stato della superficie dell'utensile è fondamentale per l'adesione del rivestimento e la superficie del pezzo da rivestire deve essere priva di altri strati, ustioni, ruggine, olio o altra contaminazione. Il pezzo deve essere rigorosamente sabbiato e sgrassante, e il bombardamento ionico è necessario anche per pulire prima che il film duro cresca nel vuoto.
Diversi materiali di rivestimento per utensili da taglio, l'effetto dell'uso è diverso. Per il taglio a bassa velocità, il rivestimento in TiC ha il vantaggio. TiN è più adatto per il taglio ad alta velocità e la stabilità termo-chimica di HfN è superiore a quella di TiN, che è adatto per lavorare a velocità di taglio più elevate. Rispetto ai rivestimenti TiN e Al 2 O 3 , il rivestimento Al 2 O 3 ha un vantaggio significativo nel taglio ad alta velocità, mentre gli utensili di rivestimento TiN hanno una durata maggiore a taglio a bassa velocità.
Gli utensili al carburo sono solitamente rivestiti con CVD, ma la placcatura PVD difficilmente causa una riduzione della resistenza del bordo e le frese in metallo duro rivestite in PVD sono più resistenti dei rivestimenti CVD. Per i prodotti generici di frese in acciaio ad alta velocità, la resistenza del rivestimento CVD è migliore, il rivestimento PVD è migliore di quello, ma la precisione e la forma complessa e il prezzo elevato dell'acciaio non possono essere rettificati per il rivestimento PVD. È una tecnica piuttosto complicata per migliorare l'effetto sull'uso dello strumento di rivestimento e dare un gioco completo all'effetto del rivestimento duro. Per ottenere la combinazione ottimale, viene creato il database del database degli utensili rivestiti. È semplice ed efficace selezionare diversi strumenti e materiali di rivestimento e parametri di lavorazione per diverse parti, in modo da raggiungere l'obiettivo di alta qualità, alta efficienza e basso costo.