Caratteristiche delle prestazioni degli stampi a iniezione
Apr 10, 2018| 1. Facile da smontare
Il disturbo superficiale dello stampo e dei suoi componenti è il principale fattore che porta alla sformatura, in particolare per gli stampi in acciaio con minore durezza superficiale. I disturbi di superficie sono dovuti alle proprietà del materiale dello stampo stesso (come la porosità) o al danneggiamento dello stampo dopo la lunga durata di esercizio (influenza della resina).
2. Alta resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione
Per gli stampi di plastica a causa del processo di stampaggio della plastica viene eseguita ad una certa temperatura, la temperatura di lavoro dello stampo è generalmente inferiore a 250 ° C, e poiché alcune materie plastiche decompongono il cloruro di idrogeno o il gas fluoruro di idrogeno durante il processo di riscaldamento, e questi gas corrosivi causano corrosione sulla superficie dello stampo di plastica. Allo stesso tempo, la maggior parte delle materie plastiche viene riempita con una certa quantità di riempitivi. Ad esempio, fibre di vetro e cariche di polvere causeranno l'usura sulla superficie di stampi in plastica. L'aumento della rugosità superficiale dopo la corrosione aggraverà l'usura della matrice.
3. Alta durezza e stabilità
Queste proprietà sono ideali per gli stampi a iniezione di plastica con superfici strutturate e per la lavorazione di materie plastiche tecniche (comprese le poliammidi e il poliarilsolfone / polisulfone).
Questi problemi incontrati negli stampi a iniezione possono essere risolti con il rivestimento PVD. Dopo il rivestimento, lo stampo a iniezione ha le seguenti proprietà:
(1) Elevata resistenza all'usura, la vita di servizio degli stampi è notevolmente estesa.
( 2) Il tempo di scorrimento della gomma è più lungo e l'effetto di riempimento è migliore.
(3) La qualità della superficie dei prodotti in plastica è migliorata e il tasso difettoso è ridotto.
(4) È più facile smontare e persino evitare l'uso di agenti di distacco dallo stampo.
(5) Prevenire efficacemente le materie prime corrosive dall'erosione del substrato di muffa.
(6) Lo stampo è facile da pulire e il ciclo di pulizia è più lungo.
Inoltre, gli stampi di plastica sono generalmente temperati a bassa temperatura. Pertanto, i rivestimenti PVD di solito non sono adatti per il trattamento ad alta temperatura. In questo caso, il processo di rivestimento PVD a bassa temperatura deve essere adottato per garantire che il substrato dello stampo non venga ricotto.
Il film TiN viene depositato dopo il trattamento termico convenzionale per migliorare la resistenza all'usura. E a causa del miglioramento della resistenza alla corrosione da nebbia salina, la superficie dello stampo non presenterà corrosione per vaiolatura e risulterebbe appiccicosa durante lo srotolamento. La superficie delle parti in plastica è liscia, la qualità è buona e il tempo di impiego è aumentato di 2 ~ 4 volte rispetto a quello originale e il vantaggio di produzione è migliorato. Con la vite trattata con PVD, la prestazione di stripping della resina è buona e riduce anche la resina bruciata.