Rivestimento PVD può prolungare la durata dell'utensile

Durante la lavorazione, utensili da taglio saranno sottoposti a diversi aspetti di danno, quali temperature di taglio, alta pressione, usura e calore oscillazione. La temperatura del tagliente supererà 1000℃. Questo calore estremo distruggerà la forza vincolante delle varie componenti del materiale strumento e può anche portare a una reazione chimica dannosa tra l'utensile e il materiale lavorato. Usura è quello che succede sempre durante il taglio: la superficie di contatto tra l'utensile e il materiale elaborato sosterrà pressione superiore a 140bar (2000 PSI). Il rapido riscaldamento e raffreddamento degli utensili da taglio sono situazione molto comune nella lavorazione: durante il taglio, la lama viene riscaldata; Quando la lama viene rimosso dalla superficie di taglio, la lama viene raffreddata. Questa oscillazione meccanica spesso si verifica sulla superficie di un processo discontinuo. Oscillazioni meccaniche a volte il ruolo di lavoro tornio, a seconda dell'operazione e la lavorazione del pezzo.

1. rivestimento AlTiN

Al fine di risolvere questi problemi nel processo di taglio, molti utensili da taglio sono depositati rivestimento AlTiN su attrezzature per rivestimento PVD da tecnologia di deposizione di arco. AlTiN rivestimenti sono utilizzati principalmente nella lavorazione a secco ad alta velocità e presentano molti vantaggi, quali elevata durezza (Hv > 30GPa), buona resistenza all'usura e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura (850℃) e bassa conducibilità termica.

2. ossido di alluminio (Al₂O₃) rivestimento

Alcune applicazioni richiedono rivestimenti speciali, come i rivestimenti in ossido di alluminio. Rivestimenti di ossido di alluminio su inserti di metallo duro hanno il vantaggio di resistenza all'usura a cratere e cracking termico. I rivestimenti allumina sono solitamente depositati dai metodi CVD (Chemical Vapor Deposition). Ma ci sono alcuni svantaggi, perché esso è depositato ad alta temperatura (1000 ℃), e la fragilità del carburo cementato influenzerà l'applicazione della lama nel taglio dei metalli, specialmente nella fresatura. Il rivestimento PVD di allumina offre molti vantaggi a causa del suo campo di temperatura inferiore di deposizione (in genere tra 350 ℃ e 600 ℃). In particolare, la sua stabilità a temperatura elevata, la stabilità chimica e la bassa conducibilità termica sono superiore ad altri rivestimenti. La fresatura di acciaio inossidabile o il taglio di materiali difficili da lavorare, rivestimenti PVD allumina mostrano prestazioni migliori rispetto ai tradizionali rivestimenti PVD. Analizzando la microstruttura di interfaccia del rivestimento AlTiN e il rivestimento di allumina, è noto che il rivestimento di ossido di alluminio e la grata cubica face-centered AlTiN legame molto bene. L'analisi della struttura dimostra che il rivestimento di allumina è la struttura amorfa cromo nella fase di y, e la granulometria è circa 5 ~ 10 nm.

3. attrezzature per rivestimento mista

Ione PVD placcatura attrezzature per rivestimento utilizzando tecnologia di rivestimento misto: tecnologia di evaporazione arco catodico e magnetron sputtering tecnologia sono mescolati in un processo. La tecnologia ibrida combina i vantaggi di rivestimenti duri PVD con eccellente resistenza all'usura, basso coefficiente d'attrito e bassa attività chimica. Il rivestimento di arco, come un livello di associazione, fornisce la resistenza all'abrasione necessarie al rivestimento intero, e il rivestimento di allumina ha temperatura e stabilità chimica.

Inoltre, il rivestimento di allumina utilizzabile anche come rivestimento separato in alcuni casi speciali. Il rivestimento di allumina è depositato da un design unico del catodo "sputtering" combinato con il sistema di progettazione ottimale per il gas di processo. Il campo magnetico di circuito chiuso formato da plasma forme bobina di induzione elettromagnetica con un tasso di ionizzazione alta vicino il pezzo in lavorazione, quindi realizzando la performance rivestimento richiesto.

4. perorazione

Il rivestimento di strumento depositato da tecnologia arc, come rivestimento AlTiN, può migliorare ulteriormente le prestazioni di applicazione dello strumento. Il passo successivo nello sviluppo della tecnologia di rivestimento strumento dovrebbe essere basato sulla tecnologia ibrida della tecnologia arc e tecnologia "sputtering". È la combinazione di queste due tecnologie per formare una base per nuove scoperte nelle prestazioni dell'applicazione strumento.