Testare la resistenza alla corrosione del rivestimento sotto vuoto PVD
Dec 28, 2018| Testare la resistenza alla corrosione del rivestimento sotto vuoto PVD
I rivestimenti PVD sono utilizzati in molti casi in ambienti corrosivi, a volte a contatto con materiali e materiali corrosivi e talvolta in atmosfere corrosive. Ad esempio, molti stampi in plastica a contatto con la plastica acida sono altamente corrosivi (come il PVC, cioè il polivinilcloruro), se il rivestimento delle parti delle macchine nelle zone costiere o tropicali dopo il lavoro è più corrosivo. A causa dell'onnipresente potenziale di corrosione, la ricerca, lo sviluppo e l'applicazione dei rivestimenti devono tenere conto del loro ambiente di lavoro, se esiste la possibilità di corrosione deve eseguire un test di corrosione.
Il test di resistenza alla corrosione è il test di nebbia salina più comune, utilizzare la camera di prova comune a nebbia salina. Camera di prova a nebbia salina è per mezzo di corrosione a nebbia salina test l'affidabilità dei campioni misurati, nebbia salina si riferisce all'atmosfera è composta da minuscole goccioline contenenti sistema di dispersione del sale, che è uno degli ambienti artificiali è di tre serie, un sacco di i prodotti aziendali per il clima degli oceani circostanti causano danni al prodotto, quindi la camera di prova a nebbia salina dovrebbe fare. La camera di prova a nebbia salina può essere suddivisa in sale neutro e nebbia salina acida. La differenza risiede nei diversi standard e metodi di prova, noti anche come test NSS e CASS, che è il metodo di prova più comune nel clima trivalente artificiale. In caso di test di nebbia salina, necessario in conformità con la norma nazionale pertinente (GB / T2423.17-2008).
Il test di corrosione del rivestimento PVD non è obbligatorio per gli standard nazionali, al fine di padroneggiare la resistenza alla corrosione del rivestimento in modo qualitativo, quindi in molti casi non è stato condotto alcun esperimento con spray salino, può adattare le misure alle condizioni locali in base al test di corrosione esistente. Ad esempio , per studiare la resistenza alla corrosione del rivestimento composito (TiN + (Ti, Cr) N + Ti), è stato utilizzato un metodo elettrochimico per testarlo in una certa letteratura. Esperimenti di usura e corrosione sono stati effettuati a 0. Lmol / L sodio cloruro soluzione con Ag / AgCl come elettrodo di riferimento e filo di platino come elettrodo ausiliario. Il potenziometro GPAR 273A è stato collegato con un analizzatore di conversione di frequenza 1250Hz per la raccolta dei dati. Utilizzare una scatola di PMMA con la soluzione e l'albero di trasferimento, l'albero di trasferimento e il foglio di attrito e il motore collegati. Inoltre, una barra mobile supporta il campione e l'intero sistema applica un carico alla piastra di attrito. La posizione del campione è regolabile per un test ottimale condizioni.Il campione da sottoporre a prova deve essere imballato in una resina di poliestere con solo la parte di prova esposta e i bordi sigillati per evitare problemi di corrosione. Il piombo utilizzato per l'elettrificazione deve essere inserito nella resina e brasato sul retro del campione. .La prova di corrosione è di tipo a piastra, la velocità di rotazione della piastra di attrito di 40 giri / min, il carico è di 0,08 ~ 0,15 kgf, la piastra di attrito è una piastra di ossido di alluminio da 43 mm o una lastra di vetro di calcio di sodio. Il periodo di prova è di 1 ora e la lunghezza del percorso di usura cumulativo era circa 325m. Osservare l'integrità del rivestimento monitorando la tensione di corrosione; La resistenza di polarizzazione è ottenuta mediante spettroscopia di impedenza. Il valore di perdita di peso è stato ottenuto mediante bilancia analitica dopo il test. Dopo il test elettrochimico in condizioni di usura, i campioni sono stati osservati da strumenti ottici e microscopia elettronica a scansione (SEM) per studiare la morfologia dell'usura. La figura seguente mostra la curva di usura e corrosione misurata.
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