Campo di applicazione della tecnologia del rivestimento sotto vuoto

Campo di applicazione della tecnologia del rivestimento sottovuoto

1. Decorazioni

Con lo sviluppo dell'economia e il miglioramento degli standard di vita, le persone amano guardare a mano cinturino, cinturino, abbigliamento, illuminazione, montature per occhiali, pezzi decorativi per interni ed esterni, scatole e borse per hardware, custodia per telefoni cellulari, schermo video per telefoni cellulari, articoli sanitari , packaging alimentare e altre decorazioni decorative colorate.

2. In utensili da taglio, stampi e altri utensili per la lavorazione dei metalli

Nella vita, vedremo oro, rame color cobalto, nero e altri sette diversi colori trapano, fresa, stampo, ecc, questi sono dopo gli strumenti di rivestimento di elaborazione tecnologia di rivestimento.

(1) è di colore dorato e rivestito con TiN e ZrN. TiN è la prima generazione di materiale a strato duro ampiamente utilizzato.

(2) nero, è nell'utensile da taglio rivestito con TiC, rivestimento CrN.

(3) rame cobalto, TiALN rivestito sullo strumento.

3. Sulla costruzione di vetri e vetri per auto

Il vetro da costruzione ha due funzioni fondamentali: trasmissione della luce e isolamento termico.

Il vetro ordinario può irradiare energia attraverso la maggior parte della luce solare, il che è molto utile per illuminare e assorbire l'energia dei raggi del sole. E alle radiazioni infrarosse dimensionali, anche se il vetro comune può impedire che la quantità di calore interna passi attraverso l'esterno, ma le 2 volte dopo che la quantità di calore viene assorbita dal calore del vetro può anche causare una perdita molto grande.

Con lo sviluppo dell'economia, il vetro ordinario non è stato in grado di soddisfare le esigenze delle persone, e il film di controllo del sole e il film a bassa radiazione possono solo compensare la carenza di vetro ordinario in questo senso. Il film di controllo del sole può soddisfare il requisito di abbassare la temperatura interna in bassa latitudine. Mentre il film a bassa radiazione può soddisfare i requisiti di accettare pienamente l'energia della radiazione solare e prevenire al massimo il deflusso del calore interno nell'area ad alta latitudine.

Rivestire il vetro con uno strato di TiO2 lo trasforma in un vetro antiappannamento, a prova di rugiada e autopulente, un processo che ha grandi applicazioni nel vetro automobilistico.

4. In un display a schermo piatto

Tutti i tipi di schermi a schermo piatto utilizzano vari tipi di pellicola e quasi tutti i tipi di dispositivi di visualizzazione a schermo piatto devono utilizzare la pellicola ITO per soddisfare i requisiti di apparecchi elettrici trasparenti. Non è esagerato dire che senza la tecnologia a film sottile, non ci sarebbe alcun display a schermo piatto.

5. Nell'uso dell'energia solare

Quando è necessario utilizzare l'energia solare termica in modo efficace, è necessario considerare la superficie di assorbimento che assorbe più luce solare e meno perdite causate dalla radiazione termica. Il picco dello spettro solare è approssimativamente nella banda dell'infrarosso con una lunghezza d'onda di 2-20 m. A causa della differenza tra la radiazione solare e lo spettro di radiazioni termiche, è necessario adottare la superficie di assorbimento con la selezione della lunghezza d'onda per utilizzare efficacemente l'energia termica solare.

La superficie di assorbimento ideale è 1 per la banda visibile e 0 per la banda termica.

6. Nella tecnologia anti-contraffazione

Esistono molti tipi di membrane anti-falsi, che possono essere suddivisi in tipo di riflessione e tipo di trasmissione. Dal film l'adesione può essere suddivisa in rivestimento diretto, rivestimento indiretto o clip-and-paste di rivestimento indiretto.

7. Nel rivestimento protettivo dell'aeromobile

Gli elementi di fissaggio in lega di titanio venivano placcati con cadmio. Ma nella placca di cadmio contiene idrogeno, quindi nel processo di fuga, dall'atmosfera, corrosione dell'acqua marina, rivestimento facile da produrre "cadmio fragile", o addirittura causa "incidente aereo".

Nel 1964, il problema della "fragilità del cadmio" delle parti degli aeromobili fu risolto dalla placcatura di alluminio su elementi di fissaggio in lega di titanio mediante placcatura ionica. Nella tecnologia di placcatura ionica, a causa della polarizzazione negativa sul pezzo, può formare uno "strato di pseudo-diffusione", la struttura del film sottile, quindi, può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione del film.

8. In strumenti ottici

Lo strumento ottico a cui la gente ha familiarità ha telescopio, microscopio, macchina fotografica, telemetro e specchio in articoli quotidiani per uso quotidiano, occhiali, lente d'ingrandimento da aspettare, non possono lasciare la tecnologia del film placcante, il film che placcatura fa ha un film riflesso , aumentare la pellicola di permeabilità e assorbire la pellicola per attendere alcuni tipi.

9. Nel campo della memorizzazione delle informazioni

Come mezzo di registrazione delle informazioni, i materiali a film sottile hanno vantaggi unici:

Poiché il film è molto sottile, la perdita di corrente parassita può essere ignorata. L'inversione magnetica è estremamente rapida; Lo stato bistabile parallelo alla superficie della membrana è di facile manutenzione.

Per registrare e archiviare le informazioni in modo più accurato, è necessario utilizzare la tecnologia di rivestimento.

10. Nel campo del sensore

Nei sensori, queste proprietà elettriche sono più sensibili alle quantità fisiche, alle quantità chimiche e ai loro cambiamenti nei materiali dei semiconduttori. Inoltre, la maggior parte utilizza la superficie e le proprietà di interfaccia dei semiconduttori, che devono aumentare il più possibile la propria area e possono essere industrializzati, con una produzione a basso prezzo, quindi ci sono molti casi di utilizzo di film sottili.

11. Nella produzione di circuiti integrati

Lo strato protettivo (SiO2, Si3N4) e la conduttura dell'elettrodo (polisilicio, alluminio, rame e loro leghe) nel circuito a transistor sono principalmente utilizzati nella tecnologia CVD, tecnologia PVCD, tecnologia del metallo per evaporazione sottovuoto, tecnologia sputtering magnetron e tecnologia sputtering rf. Si può notare che la deposizione di vapore è una delle tecnologie chiave per la preparazione dei circuiti integrati.

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