Caratteristica di depositare nanorivestimento di tecnologia PVD

Ci sono tre metodi di base per deposizione di nano-rivestimenti di PVD: evaporazione di vuoto, vuoto di sputtering e placcatura ionica di vuoto. Evaporazione sotto vuoto si riferisce all'utilizzo di riscaldamento a fascio di elettroni, il riscaldamento laser e altri metodi per rendere evaporazione fonte materiale evaporato in particelle (atomi o ioni) e poi depositare sulla superficie come rivestimento. Il rivestimento ha relativamente più pori e il substratoadesionenon è molto buona. Il rivestimento sputtering utilizza il pezzo come l'anodo e il bersaglio come il catodo. Gli ioni di argon generati dalla ionizzazione dell'argon vengono utilizzati per polverizza gli atomi di destinazione e quindi depositarlo sulla superficie del pezzo. Il rivestimento ha un minor numero di pori e migliore adesione al substrato. Placcatura ionica significa usare metodi di evaporazione, sputtering o chimico per girare il materiale in atomi ed essere ionizzato da plasma intorno al substrato. E poi, questi atomi ionizzati volarono al substrato con maggiore energia cinetica sotto l'azione del campo elettrico per formare un rivestimento. Questo rivestimento è uniforme e densa con buona adesione, fondamentalmente non-poroso.

Gutarra fatto con successo titanio nano-film di ossido utilizzando tecnologia di polverizzazione del magnetron DC. La pressione nella camera di sputtering è stata evacuata a 1.3 × 10-4 Pa, e quindi dopo la ricarica Ar, O2 e CF4, la pressione totale era 1.3 Pa (controllare il loro volume di iniezione durante sputtering). Lo spessore del film è stato controllato variando le condizioni di sputtering a una costante sputtering tensione (700 V), la temperatura del substrato era controllata a 100 ~ 400° C durante il processo di sputtering. Tuttavia, la superficie del rivestimento è influenzata da gas e particelle cariche e le prestazioni del rivestimento sono fortemente influenzata dallo stato del plasma. Inoltre, le condizioni di "sputtering" non sono facilmente controllate, che è la più grande debolezza di questo metodo.

Al fine di migliorare ulteriormente la qualità di nano-rivestimenti, varie tecnologie avanzate di PVD sono state combinate per sviluppare e derivare varie tecnologie avanzate di PVD. Il campo magnetico viene introdotta la tecnica sputtering che utilizza principalmente il campo elettrico, e quindi sono state sviluppate diverse tecniche di magnetron sputtering. Al fine di migliorare i processi chimici nella formazione di sottili pellicole, gas di reazione attiva vengono introdotti nel processo di evaporazione, sputtering e ion placcatura per tecniche di vaporizzazione di forma attiva reazione, reazione attiva sputtering di rivestimento tecniche e tecniche di placcatura dello ione di reazione attiva. Inoltre, ci sono altre nuove tecnologie di rivestimento come deposizione laser pulsato (PLD), magnetron sputtering pulsed laser deposition (MSPLD) e ionizzato magnetron sputtering, epitassia da fasci molecolari (MBE) e così via.

È stato osservato che con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, i confini tra PVD e CVD sono più sfumati e riescono a penetrare l'altro, così queste tecnologie di due rivestimento sarà più perfette.