Introduzione di 8 tipi di materiali metallici comuni e tecnologia di trattamento delle superfici metalliche
Jun 14, 2019| Introduzione di 8 tipi di materiali metallici comuni e tecnologia di trattamento delle superfici metalliche
Otto materiali metallici comuni
1. ghisa - fluidità
I LID della fogna sono una parte così oscura del nostro ambiente quotidiano che poche persone li notano. La ghisa ha una gamma di USES così ampia e vasta, principalmente per la sua eccezionale fluidità ed è facile da fondere in una varietà di forme complesse. La ghisa è in realtà il nome dato a una miscela di elementi, tra cui carbonio, silicio e ferro. Più alto è il contenuto di carbonio, migliori sono le caratteristiche del flusso durante il versamento. Il carbonio si presenta qui sotto forma di grafite e carburo di ferro.
La presenza di grafite in ghisa conferisce alla fogna LIDS un'ottima resistenza all'abrasione. La ruggine di solito appare solo sullo strato superiore, quindi è solitamente levigata. Tuttavia, ci sono misure speciali per prevenire la ruggine nel processo di colata, cioè uno strato di rivestimento in asfalto viene aggiunto sulla superficie del getto e l'asfalto penetra nei fori sottili sulla superficie della ghisa, in modo da gioca un ruolo antiruggine. Il tradizionale processo di produzione di materiali di fusione per stampi in sabbia è ora utilizzato da molti designer in altri campi più nuovi e più interessanti.
Proprietà del materiale: fluidità eccellente, basso costo, buona resistenza all'abrasione, basso restringimento, fragilità, elevata resistenza alla compressione, buona lavorabilità.
Uso tipico: la ghisa è stata utilizzata per centinaia di anni in edilizia, ponti, parti di ingegneria, casa, elettrodomestici da cucina e altri campi.
2. Acciaio inossidabile - amore inossidabile
L'acciaio inossidabile è una lega di cromo, nichel e altri elementi metallici in acciaio. La sua proprietà senza ruggine deriva dalla composizione del cromo nella lega. Il cromo forma un film di ossido di cromo forte e autoriparante sulla superficie della lega, che è invisibile a occhio nudo. Il rapporto tra acciaio inossidabile e nichel a cui ci riferiamo di solito è 18:10. Il termine "acciaio inossidabile" non si riferisce semplicemente a un tipo di acciaio inossidabile, ma si riferisce a più di un centinaio di acciai inossidabili industriali, ognuno dei quali ha buone prestazioni nel suo specifico campo di applicazione.
All'inizio del 20 ° secolo, l'acciaio inossidabile è stato introdotto nel campo del design del prodotto. I progettisti hanno sviluppato molti nuovi prodotti in base alla resistenza e alla resistenza alla corrosione, coprendo molti campi che non erano mai stati coinvolti prima. I tentativi di progettazione sono stati rivoluzionari: ad esempio, la prima volta un dispositivo sterilizzato riutilizzabile è apparso nell'industria medica.
L'acciaio inossidabile è diviso in quattro tipi principali: austenitico, ferritico, ferritico - austenitico (composito), martensite. L'acciaio inossidabile utilizzato nei prodotti per la casa è fondamentalmente austenitico.
Caratteristiche del materiale: assistenza sanitaria, anti-corrosione, può essere un trattamento superficiale fine, elevata rigidità, attraverso una varietà di stampaggio tecnologia di lavorazione, lavorazione difficile a freddo.
Applicazione tipica: l'acciaio inossidabile austenitico è il materiale colorante più adatto tra l'acciaio comune di colore primario comune, che può ottenere un aspetto e una forma del colore soddisfacenti. L'acciaio inossidabile austenitico viene utilizzato principalmente nei materiali da costruzione decorativi, prodotti per la casa, tubi industriali e strutture edili. L'acciaio inossidabile martensitico viene utilizzato principalmente per la produzione di utensili da taglio e pale per turbine. L'acciaio inossidabile ferritico ha una resistenza alla corrosione, utilizzata principalmente nelle parti durature della lavatrice e della caldaia; Gli acciai inossidabili compositi sono spesso utilizzati in ambienti corrosivi a causa della loro superiore resistenza alla corrosione.
3. zinco - 730 sterline in una vita
Zinco, argento e blu-grigio, è il terzo metallo non ferroso più utilizzato dopo l'alluminio e il rame. Una persona media consuma 331 chilogrammi di zinco nella loro vita, secondo il servizio minerario degli Stati Uniti. Lo zinco ha un punto di fusione molto basso, quindi è anche un materiale calcinabile ideale.
I getti di zinco sono molto comuni nella nostra vita quotidiana: le maniglie delle porte sotto il materiale di superficie, il rubinetto, i componenti elettronici, lo zinco ha una resistenza alla corrosione molto elevata, questa caratteristica lo rende un'altra funzione fondamentale, ovvero il materiale di rivestimento superficiale dell'acciaio . Oltre a queste funzioni, lo zinco è una lega di rame e ottone. La resistenza alla corrosione non è solo per i rivestimenti in acciaio, ma aiuta anche a rafforzare il nostro sistema immunitario.
Proprietà del materiale: assistenza sanitaria, resistenza alla corrosione, eccellente colabilità, eccellente resistenza alla corrosione, elevata resistenza, elevata durezza, materie prime economiche, basso punto di fusione, resistenza allo scorrimento, lega facile da formare con altri metalli, assistenza sanitaria, fragile a temperatura ambiente, circa Duttilità di 100 gradi Celsius.
Applicazione tipica: componenti elettronici. Lo zinco è una delle leghe che formano il bronzo. Lo zinco è anche pulito, igienico e resistente alla corrosione. Lo zinco viene anche utilizzato nei materiali di copertura, nelle lastre per incisioni fotografiche, nelle antenne per telefoni cellulari e negli otturatori nelle fotocamere.
4 .alluminio (AL) - materiale moderno
L'alluminio, un metallo bianco e blu-tinto, è in realtà il metallo più piccolo rispetto all'oro, che ha 9.000 anni. L'alluminio fu inventato e nominato all'inizio del XVIII secolo. A differenza di altri metalli, l'alluminio non esiste in natura come elemento metallico diretto. L'alluminio in questa forma è anche uno dei metalli più abbondanti prodotti sulla terra.
Quando l'alluminio metallico è apparso per la prima volta, non è stato immediatamente applicato alla vita delle persone. Successivamente, una serie di nuovi prodotti per le sue funzioni e caratteristiche uniche è emersa gradualmente, e questo materiale ad alta tecnologia ha progressivamente un mercato sempre più ampio. Sebbene l'alluminio abbia una storia relativamente breve, la produzione di prodotti in alluminio sul mercato supera di gran lunga quella di altri prodotti non ferrosi combinati.
Caratteristiche del materiale: flessibile e plastico, lega facile da fabbricare, elevato rapporto resistenza / peso, eccellente resistenza alla corrosione, elettricità e calore facili da condurre, riciclabile.
USI tipici: scheletro di veicoli, parti di aeromobili, elettrodomestici da cucina, imballaggi e mobili. L'alluminio viene anche utilizzato per rinforzare strutture di grandi dimensioni, come la statua di Cupido a Londra Piccadilly Circus e la parte superiore dell'edificio Chrysler a New York.
5. Lega di magnesio - design estetico ultrasottile
Il magnesio è un metallo non ferroso estremamente importante. È più leggero dell'alluminio e può benissimo formare leghe ad alta resistenza con altri metalli. Le leghe di magnesio presentano i vantaggi del peso specifico della luce, un'elevata resistenza e rigidità specifiche, una buona conduttività termica, buone proprietà di smorzamento e schermatura elettromagnetica, facile lavorazione e formazione e facile recupero. Tuttavia, a causa delle limitazioni del prezzo elevato e della tecnologia, il magnesio e le sue leghe sono utilizzate solo in piccole quantità nelle industrie aeronautiche, aerospaziali e militari. Il magnesio è ora il terzo materiale di ingegneria del metallo dopo l'acciaio e l'alluminio, ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico, elettronico, comunicazioni mobili, metallurgia e altri settori. Ci si può aspettare che il magnesio diventi più importante in futuro a causa dell'aumento dei costi di produzione di altri metalli strutturali.
La proporzione della lega di magnesio è il 68% della lega di alluminio, il 27% della lega di zinco e il 23% dell'acciaio. È spesso usato in parti di automobili, coperture del prodotto 3C e materiali da costruzione. La maggior parte delle custodie per laptop e cellulari ultrasottili sono realizzate in lega di magnesio. Dal secolo scorso, le persone hanno ancora un amore insormontabile per la consistenza e la lucentezza del metallo. Sebbene i prodotti in plastica possano dare l'aspetto di metallo, la loro lucentezza, durezza, temperatura e struttura sono ancora diversi dal metallo. Come nuovo materiale metallico, la lega di magnesio dà alle persone una sensazione di prodotti high-tech.
La resistenza alla corrosione della lega di magnesio è 8 volte quella dell'acciaio al carbonio, 4 volte quella della lega di alluminio e oltre 10 volte quella della plastica. Le leghe di magnesio comunemente utilizzate sono incombustibili, specialmente se utilizzate in parti di automobili e materiali da costruzione, che possono evitare la combustione istantanea. Il magnesio è l'ottavo minerale più abbondante nella crosta terrestre e la maggior parte della sua materia prima viene estratta dall'acqua di mare, quindi le sue risorse sono stabili e abbondanti.
Caratteristiche del materiale: struttura leggera, elevata rigidità e resistenza agli urti, eccellente resistenza alla corrosione, buona conduttività termica e schermatura elettromagnetica, buona infiammabilità, scarsa resistenza al calore, facile recupero.
Applicazioni tipiche: ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico, elettronico, comunicazioni mobili, metallurgia e altri settori.
6. rame - partner dell'uomo
Il rame è un metallo incredibilmente versatile che ha tanto a che fare con le nostre vite. Molti dei primi strumenti e armi dell'uomo erano fatti di rame. Il suo nome latino cuprum proviene da un luogo chiamato Cipro. È un'isola ricca di rame.
Il rame svolge un ruolo molto importante nella società moderna: è ampiamente usato nelle strutture edilizie, come portatore di elettricità, ed è stato usato per migliaia di anni da persone di culture diverse per realizzare ornamenti per il corpo. Il metallo malleabile, rosso-arancio, ci ha seguito dagli inizi come semplice decodificatore al suo ruolo successivo come elemento chiave in complesse applicazioni di comunicazione moderne. Il rame è un eccellente conduttore di elettricità, secondo solo all'argento. In termini di storia temporale delle persone che usano materiali metallici, il rame è il secondo metallo più antico utilizzato per l'essere umano dopo l'oro. Ciò è dovuto al fatto che il rame è facile da estrarre e il rame è relativamente facile da separare dal rame.
Proprietà del materiale: eccellente resistenza alla corrosione, eccellente conduttività termica, conducibilità elettrica, effetto duro, flessibile, duttile, lucido, unico.
Applicazioni tipiche: filo, bobina del motore, circuito di stampa, materiale di copertura, materiale per tubi, materiale riscaldante, gioielli, fornello. È anche una delle principali leghe utilizzate per fare il bronzo.
7. Chrome - finitura di alta finitura
La forma più comune di cromo è utilizzata nell'acciaio inossidabile come elemento di lega per migliorare la durezza dell'acciaio inossidabile. I processi di cromatura sono generalmente suddivisi in tre tipi: rivestimento decorativo, rivestimento duro al cromo e rivestimento nero al cromo. La cromatura è ampiamente utilizzata nel campo dell'ingegneria. Il rivestimento decorativo in cromo viene solitamente utilizzato come strato superiore di placcatura all'esterno dello strato di nichel. Il rivestimento ha un delicato effetto lucidante come la superficie a specchio. Come finitura decorativa, lo spessore del rivestimento in cromo è di soli 0,006 mm. Quando si considera l'uso del processo di rivestimento al cromo, è importante considerare pienamente i pericoli di questo processo. Nell'ultimo decennio, c'è stata una crescente tendenza a sostituire l'acqua di cromo decorativo esavalente con acqua di cromo trivalente, che è altamente cancerogena e considerata meno tossica.
Caratteristiche del materiale: finitura molto alta, eccellente resistenza alla corrosione, duro e durevole, facile da pulire, basso coefficiente di attrito.
Uso tipico: la cromatura decorativa è un materiale di rivestimento per molti componenti automobilistici, tra cui maniglie delle porte e paraurti. Inoltre, il cromo è utilizzato in parti di biciclette, rubinetti da bagno e mobili, utensili da cucina e stoviglie. La cromatura dura viene utilizzata in più applicazioni industriali, inclusa la ram di blocchi di controllo lavoro, componenti di motori a reazione, stampi in plastica e ammortizzatori. Il cromo nero viene utilizzato principalmente per la decorazione di strumenti musicali e l'utilizzo di energia solare.
8. titanio: leggero e resistente
Il titanio è un metallo molto speciale, molto leggero, ma anche molto resistente e resistente alla corrosione, a temperatura ambiente per mantenere il suo colore per tutta la vita. Il titanio ha un punto di fusione simile al platino, quindi è spesso utilizzato nei componenti aerospaziali e di precisione militare. Aggiungi correnti elettriche e trattamenti chimici e ottieni colori diversi. Il titanio ha un'eccellente resistenza alla corrosione da acidi e alcali. Il titanio imbevuto di acqua aqua per diversi anni è ancora brillante e splendente. Se si aggiunge il titanio all'acciaio inossidabile, aggiungere solo circa l'uno percento, migliorare notevolmente la resistenza alla ruggine.
Il titanio ha bassa densità, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e altre eccellenti caratteristiche, la densità della lega di titanio è metà dell'acciaio e dell'acciaio con la stessa resistenza; Il titanio è resistente alle alte e alle basse temperature. L'alta intensità viene mantenuta su un ampio intervallo di temperature che va da -253 ℃ a 500 ℃ . Questi vantaggi sono essenziali per i metalli spaziali. La lega di titanio è quella di fabbricare gusci di motori a razzo e satelliti artificiali, materiale spaziale di buon materiale, ha detto "metallo spaziale". Grazie a questi vantaggi, il titanio è diventato un metallo raro di spicco dagli anni '50.
Il titanio è un metallo puro. Poiché il titanio è "puro", non si verificano reazioni chimiche quando le sostanze vengono a contatto con esso. Vale a dire, a causa della sua elevata resistenza alla corrosione e stabilità, il titanio non influisce sulla sua essenza dopo il contatto a lungo termine con le persone, quindi non causerà allergie umane. È l'unico metallo che non ha alcun impatto sui nervi e sul sapore delle piante umane ed è noto come "metallo biofilo".
Il più grande svantaggio del titanio è che è difficile da affinare. Ciò è dovuto principalmente al fatto che il titanio può combinarsi con ossigeno, carbonio, azoto e molti altri elementi ad alte temperature. Quindi la gente pensava al titanio come a un "metallo raro". In effetti, il titanio rappresenta circa il 6 ‰ del peso della crosta terrestre, più di 10 volte più di rame, stagno, manganese e zinco combinati.
Proprietà del materiale: altissima resistenza, eccellente resistenza alla corrosione in rapporto al peso, lavoro difficile a freddo, buona saldabilità, circa il 40% più leggero dell'acciaio, 60% più pesante dell'alluminio, bassa conduttività, basso tasso di espansione termica, alto punto di fusione.
USI tipici: mazze da golf, racchette da tennis, computer portatili, macchine fotografiche, valigie, impianti chirurgici, scheletri di aerei, attrezzature chimiche e attrezzature marittime. Il titanio è anche usato come pigmento bianco per la carta, la pittura e la plastica.
Processo di trattamento superficiale dei metalli
1. Introduzione della tecnologia di trattamento delle superfici
Usando fisica moderna, chimica, metal science e trattamento termico e altre discipline della tecnologia per cambiare le condizioni di superficie e le proprietà dei componenti, rendendola e il cuore del materiale per una combinazione ottimale, al fine di soddisfare i requisiti prestazionali predeterminati del metodo di processo , nota come tecnologia per il trattamento delle superfici.
Funzioni del trattamento superficiale:
Migliora la resistenza alla corrosione superficiale e la resistenza all'usura, rallenta, elimina e ripara i cambiamenti e i danni superficiali del materiale;
Per ottenere una superficie con funzione speciale per materiali ordinari;
Risparmiare energia, ridurre i costi e migliorare l'ambiente.
2. Classificazione della tecnologia di trattamento delle superfici metalliche
Può essere suddiviso in quattro categorie: tecnologia di modifica della superficie, tecnologia di lega superficiale, tecnologia della membrana di conversione superficiale e tecnologia di laminazione superficiale.
One. Tecnologia di modifica della superficie
1. Indurimento superficiale
L'estinzione superficiale è un metodo di trattamento termico che USES riscalda rapidamente per indurire l'austenitizzazione superficiale senza modificare la composizione chimica e la struttura cardiaca dell'acciaio.
I metodi principali di tempra superficiale comprendono l'estinzione a fiamma e il riscaldamento a induzione e le fonti di calore comuni come ossiacetilene o ossipropano.
2. Miglioramento della superficie del laser
L'indurimento superficiale del laser consiste nel riscaldare il materiale sottile sulla superficie del pezzo da lavorare fino alla temperatura di transizione di fase o la temperatura sopra il punto di fusione in un tempo molto breve, e quindi raffreddarlo in un tempo molto breve per indurire e rinforzare la superficie del pezzo.
Il rinforzo della superficie del laser può essere suddiviso in rinforzo del cambio di fase laser, in lega di superficie laser e rivestimento laser.
Il miglioramento della superficie del laser ha una piccola zona di impatto termico, una piccola deformazione e un funzionamento facile, che viene utilizzato principalmente per parti localmente rinforzate, come stampi di tranciatura, albero motore, CAM, albero a camme, albero scanalato, guida di precisione dello strumento, taglierina in acciaio ad alta velocità, ingranaggio e rivestimento del cilindro del motore a combustione interna.
3, pallinatura
La pallinatura è una tecnica per espellere un gran numero di proiettili ad alta velocità sulla superficie delle parti, proprio come innumerevoli piccoli martelli che colpiscono la superficie metallica per fare in modo che la superficie e la sotto-superficie delle parti subiscano una certa deformazione plastica e realizzino la rafforzamento.
Funzione:
Migliorare la resistenza meccanica, resistenza all'usura, resistenza alla fatica e alla corrosione delle parti;
Utilizzato per estinzione superficiale e peeling;
Elimina lo stress residuo di fusione, forgiatura e saldatura.
4, rotolando
Il rotolamento avviene a temperatura ambiente con rullo rigido o pressione del rullo sulla superficie rotante del pezzo e si sposta lungo la direzione del bus, rendendo la deformazione plastica della superficie del pezzo in lavorazione, indurendosi, al fine di ottenere una superficie, un modello specifico preciso e pulito della tecnologia di trattamento delle superfici.
Applicazione: cilindro, cono, piano e altre parti con forma semplice.
5, disegno
La trafilatura si riferisce al metodo di trattamento superficiale di forzare il metallo attraverso lo stampo sotto l'azione della forza esterna, l'area della sezione trasversale metallica viene compressa e si ottiene la forma e la dimensione dell'area della sezione trasversale richiesta, che viene chiamata filo metallico tecnologia di estrazione.
Disegnare la seta può essere necessario secondo l'ornamento, fare la grana diritta, la grana casuale, l'ondulazione per alcuni tipi di vortice.
6, lucidatura
La lucidatura è un metodo di finitura per modificare la superficie delle parti, che può ottenere solo una superficie liscia, ma non può migliorare o mantenere la precisione della lavorazione originale. Il valore Ra dopo la lucidatura può raggiungere 1,6 ~ 0,008 micron a seconda delle condizioni di pre-elaborazione.
Generalmente suddiviso in lucidatura meccanica e lucidatura chimica.
TWO. Tecnologia di legatura della superficie
Trattamento termico superficiale chimico
Il tipico processo della tecnologia di lega superficiale è il trattamento termico superficiale chimico. È un processo di trattamento termico che colloca il pezzo in un supporto specifico per il riscaldamento e la conservazione del calore e fa penetrare gli atomi attivi nel terreno nella superficie del pezzo, modificando così la composizione chimica e l'organizzazione della superficie del pezzo, e poi cambiando le sue prestazioni.
Rispetto alla tempra superficiale, il trattamento termico superficiale chimico non solo modifica la struttura superficiale dell'acciaio, ma modifica anche la sua composizione chimica. Secondo i diversi elementi di infiltrazione, il trattamento termico chimico può essere suddiviso in carburazione, nitrurazione, co-infiltrazione multielemento, infiltrazione di altri elementi e così via. Il processo di trattamento termico chimico comprende tre processi di base: decomposizione, assorbimento e diffusione.
I due modi principali del trattamento termico superficiale chimico sono la carburazione e la nitrurazione.
Tecnologia della membrana di conversione Three.Surface
1. Annerimento e fosfatazione
Nero:
Un processo in cui le parti in acciaio o acciaio vengono riscaldate alla giusta temperatura in aria-vapore o prodotti chimici per formare un film di ossido blu o nero sulla superficie. Diventa anche blu.
Fosfato:
Il processo mediante il quale il pezzo (acciaio o alluminio o zinco) viene immerso nella soluzione di fosfatazione (una soluzione a base di fosfato acido) e depositato sulla superficie per formare un film di conversione fosfato cristallino insolubile in acqua è chiamato fosfatazione.
2. Anodizzazione
Principalmente si riferisce all'ossidazione anodica dell'alluminio e della lega di alluminio. L'anodizzazione consiste nell'immergere parti di alluminio o lega di alluminio in elettrolita acido, agire come un anodo sotto l'azione della corrente esterna e formare uno strato di pellicola anti-corrosione ossidante saldamente legato al substrato sulla superficie delle parti. Questo strato di film di ossidazione ha proprietà protettive, decorative, isolanti, antiusura e altre caratteristiche speciali.
Il pretrattamento come la lucidatura, il disollevamento e la pulizia devono essere eseguiti prima di anodizzare, quindi lavare, colorare e sigillare.
Applicazione: viene spesso utilizzato per la protezione e il trattamento di alcune parti speciali di automobili e aeroplani, nonché per il trattamento decorativo di prodotti artigianali e hardware quotidiano.
Quattro, tecnologia di rivestimento superficiale
1. Spruzzo termico
La spruzzatura termica consiste nel riscaldare materiali metallici o non metallici che si fondono, mediante soffiatura continua di gas compresso sulla superficie del prodotto, formando un rivestimento solido con il substrato, dalla superficie del prodotto per ottenere le proprietà fisiche e chimiche richieste.
La tecnologia di spruzzatura termica può migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la resistenza al calore e l'isolamento dei materiali.
Applicazioni: aerospaziale, energia atomica, elettronica e altre tecnologie all'avanguardia, tra cui quasi tutti i campi.
2. Placcatura sottovuoto
la placcatura sotto vuoto si riferisce al processo di trattamento superficiale del deposito di varie pellicole metalliche e non metalliche sulla superficie del metallo mediante distillazione o polverizzazione sotto vuoto.
Un rivestimento superficiale molto sottile può essere ottenuto mediante placcatura sotto vuoto.
Principio di sputtering sottovuoto
Secondo diversi processi, la placcatura sotto vuoto può essere suddivisa in evaporazione sottovuoto, sputtering sottovuoto, placcatura ionica sotto vuoto.
3, placcatura elettrolitica
La galvanoplastica è un processo elettrochimico e REDOX. Prendiamo ad esempio la placcatura di nichel: le parti metalliche sono immerse nella soluzione di sale metallico (NiSO4) come catodo e la piastra di nichel metallico come anodo. Dopo che la corrente continua è collegata, lo strato di nichelatura metallico verrà depositato sulle parti.
I metodi di placcatura elettrolitica sono suddivisi in placcatura elettrolitica ordinaria e placcatura elettrolitica speciale.
4. deposito di vapore
La tecnologia di deposizione di vapore si riferisce ad un nuovo tipo di tecnologia di deposizione in cui materiali di vapore contenenti elementi sedimentari si depositano sulla superficie dei materiali per formare film sottili con mezzi fisici o chimici.
Secondo il principio del processo di deposizione, la tecnologia di deposizione del vapore può essere suddivisa in deposizione fisica in fase vapore (PVD) e deposizione chimica in fase vapore (CVD).
Deposizione fisica da vapore (PVD)
La deposizione fisica da vapore (PVD) si riferisce alla tecnologia di depositare un film sottile sulla superficie di un materiale mediante vaporizzazione del materiale in atomi, molecole o ionizzazione in ioni mediante metodi fisici in condizioni di vuoto.
Le tecniche di deposizione fisica includono principalmente evaporazione sottovuoto, sputtering e deposizione ionica.
La deposizione fisica da vapore ha una vasta gamma di materiali a matrice e materiali a membrana adatti. Tecnologia semplice, risparmio di materiale, nessun inquinamento; Il film ottenuto presenta i vantaggi di una forte adesione, spessore uniforme, compattezza e pochi fori di spillo.
Ampiamente usato in meccanica, aerospaziale, elettronica, ottica e industria leggera e in altri campi per la preparazione di pellicole resistenti all'usura, resistenti alla corrosione, resistenti al calore, conduttive, isolanti, ottiche, magnetiche, piezoelettriche, lisce, superconduttrici e di altro tipo.
Deposizione chimica in fase vapore (CVD)
La deposizione chimica da fase vapore (CVD) si riferisce al metodo con il quale metallo o film composti vengono formati sulla superficie della matrice dall'interazione di gas e substrato misti a una certa temperatura.
A causa della sua buona resistenza all'abrasione, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e proprietà speciali come elettricità e ottica, la pellicola CVD è stata ampiamente utilizzata nella produzione meccanica, aerospaziale, trasporto, industria chimica del carbone e altri campi industriali.
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