Metodo di rivestimento PVD

Metodo di rivestimento PVD
Ci sono due metodi di rivestimento comunemente usati nella produzione: deposizione fisica da vapore (PVD) e deposizione chimica da vapore (CVD). La temperatura di deposizione del primo è di 500 e lo spessore del rivestimento è di 2-5 μm. La temperatura di deposizione di quest'ultimo è 900 ℃ ~ 1100 , lo spessore del rivestimento può raggiungere 5 ~ 10 μm e l'attrezzatura è un rivestimento semplice e uniforme. Poiché il metodo PVD non supera la temperatura di rinvenimento dell'acciaio rapido stesso, l'utensile in acciaio rapido utilizza generalmente il metodo PVD e il carburo cementato utilizza principalmente il metodo CVD. A causa dell'elevata temperatura di deposizione, si forma facilmente uno strato di decarburazione fragile (fase ) tra il rivestimento e il substrato, che porta alla frattura fragile della lama in metallo duro.
Rivestire ogni strato dello strumento
Negli ultimi decenni, con lo sviluppo della tecnologia di rivestimento, il metodo PVD può essere utilizzato anche per il metallo duro. In paesi stranieri, la tecnologia combinata PVD/CVD, ha sviluppato un processo di rivestimento composito, noto come metodo PACVD (deposizione chimica da vapore al plasma). In altre parole, il plasma viene utilizzato per promuovere la reazione chimica e la temperatura del rivestimento può essere ridotta al di sotto di 400 (la temperatura del rivestimento può essere ridotta a 180 ℃ ~ 200 ), in modo che non vi sia diffusione, trasformazione di fase o reazione di scambio tra la matrice di carburo e il materiale di rivestimento e la tenacità originale della lama può essere mantenuta. Si dice che questo metodo sia particolarmente efficace per il rivestimento di rivestimenti superduri in diamante e nitruro di boro cubico (CBN).

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