PVD o CVD? Come capire meglio la selezione e l'applicazione del rivestimento?

PVD o CVD? Come comprendere meglio la selezione e l'applicazione del rivestimento?

PVD e CVD sono comunemente usati nel trattamento superficiale di utensili e stampi al momento. La CVD si basa sulla deposizione chimica da vapore, mentre la PVD si basa sulla deposizione fisica da vapore. A causa delle loro differenze di principio, hanno risultati di rivestimento finale diversi e diversi accenti nell'applicazione .

Rispetto al CVD, il PVD è più sottile. Lo spessore del rivestimento del CVD è 10 ~ 20 m, mentre quello del PVD è solo di circa 3 ~ 5 m. Temperatura di lavorazione del PVD probabilmente a circa 500 ℃ e CVD nella temperatura del forno a 800 ~ 1000 ℃ . Pertanto, si può vedere che la CVD richiede una resistenza alle alte temperature dei materiali da trattare proprio a causa della temperatura elevata. Difficilmente possiamo vedere altri materiali, ad eccezione dei carburi cementati, sugli utensili lavorati dalla CVD, perché solo i carburi cementati possono sopportare una temperatura così elevata nei materiali da taglio tradizionali.

Inoltre, il rivestimento CVD, grazie al suo spessore più spesso e alla temperatura di trattamento più elevata, tende a generare sollecitazioni di trazione sulla superficie durante il raffreddamento, formando così sottili crepe. Queste crepe nel caso di impatto esterno (come ad esempio: fresatura) facile da espandere, una volta espanso durante il rivestimento si verificherà quando il peeling del rivestimento, in modo che la perdita di protezione del rivestimento matrice strumento. Pertanto, gli utensili rivestiti CVD sono ampiamente utilizzati nelle pale girevoli. Poiché la forza di taglio sostenuta durante l'intero processo di taglio è uniforme e continua, la resistenza all'usura del rivestimento CVD a causa del suo spessore sarà evidente.

Al contrario, il taglio intermittente è rappresentato dalla fresatura. Nel processo di taglio, l'avanguardia del rivestimento a impatto continuo e la superficie dell'utensile. La PVD ha una temperatura di lavorazione inferiore (500 ° C ), in modo che formi la sollecitazione di compressione nel processo di raffreddamento anziché di tensione, producendo così il risultato che impedisce le fessure generate e l'estensione. Inoltre, grazie allo spessore sottile del rivestimento PVD, la forma geometrica della lama non cambia molto, il che può mantenere la nitidezza della lama in larga misura e ridurre la generazione di forza di taglio e calore di taglio. Per riassumere, si può vedere che il PVD è più adatto per il processo di fresatura interrotto così come quasi tutto il tipo generale di fresa.

In considerazione della diversa convenienza offerta ai clienti dal rivestimento PVD e CVD, IKS PVD, offre macchine per rivestimento PVD e macchine per rivestimento CVD, quindi i clienti saranno in grado di offrire un'esperienza di rivestimento più economica e conveniente.

Per essere onesti, rispetto a PVD, CVD ha un altro vantaggio che è difficile da raggiungere con l'attuale tecnologia PVD comune, cioè il materiale di rivestimento CVD più comunemente usato: l'ossido di alluminio (Al2O3). Il triossido di alluminio ha un'ottima stabilità fisica e chimica, resistenza all'usura e basso costo, ma è difficile da ottenere sul PVD ordinario a causa dei vincoli del processo di produzione. Naturalmente, a causa dei molti vantaggi del PVD in altri aspetti, e grazie alla sua continua espansione nei materiali di rivestimento negli ultimi anni, le sue prestazioni sono state gradualmente migliori rispetto a quelle CVD in sempre più aspetti. La sua quota attuale nel mercato mondiale dei coltelli da oltre un decennio fa il 20% ~ 30% è gradualmente aumentata fino ad oltre il 50% ora.

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