Catena per l'industria del rivestimento sotto vuoto PVD

Apr 01, 2019|

Catena di verniciatura sottovuoto PVD

· introduzione

Il film PVD conferisce al prodotto una struttura metallica e un colore intenso, e migliora la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e l'estensione della vita. È stato ampiamente utilizzato in cassa, cinturino, custodia per telefoni cellulari, hardware di costruzione, strumenti di stampo e altri prodotti. Partendo dalla definizione di base, dalla classificazione, dalle caratteristiche del processo, dagli effetti, dal flusso di processo e dai produttori di attrezzature materiali di PVD, vi forniremo una comprensione completa della catena industriale PVD.

Catalogare

1. Cos'è il rivestimento sotto vuoto PVD

2. Effetto di PVD

Flusso di processo 3.PVD

4. Fornitore target

Fornitore di 5. Equipment

Processori 6.PVD

Cos'è il rivestimento sotto vuoto PVD

PVD è l'abbreviazione di Physical VaporDeposition. È un processo di deposizione di metalli o materiali non metallici come titanio, oro, grafite e cristallo nel substrato per formare pellicole di diversi colori e trame mediante sputtering, evaporazione o deposizione di ioni nel vuoto. Il film PVD conferisce al prodotto una struttura metallica e un colore intenso, e migliora la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e l'estensione della vita. È stato ampiamente utilizzato in cassa, cinturino, custodia per telefoni cellulari, hardware di costruzione, strumenti di stampo e altri prodotti.

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Effetto PVD orologio blu zaffiro

Principio

Sotto la condizione di vuoto, la tecnologia di scarica ad arco con bassa tensione e grande corrente viene adottata per far evaporare il materiale bersaglio e ionizzare sia la sostanza evaporata che il gas utilizzando lo scarico del gas e fare depositare la sostanza evaporata e i suoi prodotti di reazione sul pezzo in lavorazione utilizzando l'effetto di accelerazione del campo elettrico.

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Schema schematico del rivestimento in PVD con polverizzazione di magnetron

Classificazione del rivestimento PVD

Il rivestimento sottovuoto PVD può essere suddiviso in strati decorativi di pellicola e strato di film duro in base all'applicazione dello strato di pellicola:

La pellicola decorativa può migliorare l'aspetto delle proprietà decorative e del colore del pezzo e allo stesso tempo rendere il pezzo più resistente all'usura e alla corrosione; Lo strato di film duro viene utilizzato per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura del pezzo, ridurre il coefficiente di attrito della superficie e migliorare la durata del pezzo. Ci sono una varietà di rivestimenti, compresi i rivestimenti placcati oro puro, TiN, TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, stagno-aln, CNx, DLC e ta-c, ecc.

Quali sono i vantaggi di PVD?

1. Forte struttura metallica, splendido effetto colore;

2. Può essere applicato a una varietà di superfici del pezzo

3. Il film ha alta resistenza, buona compattezza, forte resistenza alla corrosione e persino spessore del film.

4.Ultra-alta durezza, applicata alla superficie degli strumenti, stampo per migliorare la sua durezza e tolleranza;

5. Nessun inquinamento per l'ambiente, nessun danno per l'operatore, processo di protezione ambientale verde.

Effetto del PVD

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Cornice del telefono Xiaomi m4

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logo dell'iPhone

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Cinturino in oro di lusso

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Orologio DLC Super Hard

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Utensili da taglio

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Hardware

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automobile

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· Tecnologia biomedica

Flusso del processo PVD

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Pulizia pre-trattamento PVD

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✦ passaggi di pulizia

Deoiling - decontaminazione - lavaggio con acqua corrente - lavaggio con acqua deionizzata - disidratazione

Dopo aver passato la linea di pulizia, appendere il pezzo sul dispositivo PVD e metterlo nel forno ad asciugare

✦ rivestimento

Il prodotto nel forno - vacuum - ion cleaning - coating - cooling out

Nota: dopo ogni lotto di prodotti, il bersaglio deve essere lavato e le impurità depositate sul bersaglio devono essere pulite mediante bombardamento al plasma. 1015

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Post trattamento

I prodotti trattati con PVD possono anche essere lucidati, rivestimento AF e altri post-trattamenti per migliorare le proprietà apparenti e l'aspetto dei prodotti.

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