PVD, perché i grandi marchi di bagni competono per questa tecnologia?

PVD, perché i grandi marchi di bagni competono per questa tecnologia?

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Con l'implementazione della direttiva RoHS UE e la legislazione sulla protezione ambientale in vari paesi. L'industria elettrolitica tradizionale ad alto inquinamento non ha soddisfatto i requisiti di protezione ambientale e sarà sostituita dalla nuova tecnologia di protezione ambientale. In effetti, la tecnologia del rivestimento sottovuoto è stata applicata nella maggior parte delle industrie in Cina. Ad esempio, difendere l'industria del bagno, questo tipo di tecnologia oltre ad essere il favore del famoso marchio internazionale come Hans ge ya, gao yi, in ideale domestico wei, fu rui wei yu, qi gao i raccordi hardware che l'impresa doccia come wei yu USI usa anche il vuoto per depositare mezzi cinematografici. Le caratteristiche tipiche della vita quotidiana non sono la vernice, possono essere usate come uno specchio e riflettono il ritratto non è distorto.

Come base manifatturiera mondiale, la guangdong ha un gran numero di prodotti che necessitano di trattamenti superficiali e decorazioni. La placcatura dell'acqua, la verniciatura a spruzzo, l'elettroforesi, l'ossidazione anodica e altri metodi sono ora utilizzati. Ma questi metodi causano tutti un certo inquinamento dell'ambiente. Il rivestimento sottovuoto è un metodo di trattamento superficiale che ha scarso effetto sull'ambiente. Tuttavia, l'acquisizione di attrezzature per il vuoto e il plasma di precisione costoso, grande investimento una tantum, manutenzione di attrezzature complesse, familiarità con il processo di rivestimento di meno talento, con conseguente tecnologia di rivestimento sottovuoto nella promozione nazionale è lento. Tuttavia, con il continuo progresso della società, i vantaggi dell'elettroplaccatura a vuoto diventeranno sempre più evidenti. È la tendenza generale a sostituire la tradizionale galvanizzazione ad acqua umida in molti settori.

La tecnologia del rivestimento sottovuoto è fondamentalmente in un ambiente sottovuoto, quindi sono chiamati tecnologia di rivestimento sottovuoto. Processo di rivestimento del prodotto per l'ambiente del vuoto, alto vuoto. La pressione all'interno della macchina di rivestimento è molto bassa, gli additivi, il grasso e l'acqua nel prodotto traboccherà, quindi lo stampaggio a iniezione del prodotto non può giocare con il demodulatore, non può aggiungere il plastificante, non può aggiungere direttamente la polvere colorata.

La tecnologia PVD è facile da usare

Caratteristiche di processo del rivestimento sottovuoto

1. Spessore del nanometro e spessore uniforme del film. Lo spessore del film del rivestimento sotto vuoto è solo da decine a centinaia di nanometri (generalmente 0,2um) e lo spessore di ciascuna parte del film è estremamente uniforme. Esempio: quando lo spessore del rivestimento di alluminio raggiunge 0,9 nm, può condurre elettricità. Quando raggiunge 30nm, le sue prestazioni sono le stesse di quelle dell'alluminio solido. Quando il rivestimento in argento è inferiore a 5 nm, non può condurre elettricità. Ogni prodotto plastico ha una rugosità di circa 0,5um. Combinato con il primo fattore, la superficie in plastica viene sigillata e livellata mediante spruzzatura UV prima del rivestimento per ottenere un effetto specchio ideale. Poiché lo strato di pellicola di rivestimento è troppo sottile, la ragione è opposta al requisito di rivestimento esterno del materiale UV di besmear, che è vicino a quello esigente, ciò richiede che la pulizia della camera di Besmear sia estremamente elevata. Allo stesso tempo, maggiore è la superficie del prodotto, maggiore è la percentuale di difetti (attualmente, la pulizia dell'officina di produzione di oko è di 10000, e la pulizia della sala di spruzzatura, del forno e dell'officina di rivestimento è 3000).

Lo spessore del rivestimento è principalmente controllato dalla trasmissione e riflettanza della luce, più spesso è il rivestimento, peggio è la trasmissione della luce, maggiore è la riflettanza.

2. Prodotti di placcatura posizionati con direzionale: in un forno di placcatura verticale, il prodotto deve essere posizionato parallelamente all'apparecchiatura del forno di placcatura. Poiché i materiali metallici con flusso di vapore per il movimento rettilineo o ad arco e i materiali di rivestimento sono generalmente collocati in parallelo con gli utensili.

Lo spazio della stanza di rivestimento è certo, maggiore è la superficie del prodotto, più profonda è la superficie, minore è la capacità di produzione, il costo di produzione corrispondente è più alto.

3. Dopo l'innesco e il rivestimento UV, la superficie del prodotto è estremamente fragile e sensibile e richiede una protezione speciale. Poiché lo strato di rivestimento è solo dozzine di nanometri, la superficie dello strato UV del rivestimento inferiore non è abbastanza buona da avere la capacità di schermare, l'altro rivestimento è troppo sottile, il rivestimento del metallo è estremamente debole, facile da graffiare, livido. Dopo che il primer del prodotto è stato rivestito con UV, il rivestimento non può essere completamente ispezionato manualmente. (determinare la resa per mezzo di piccole serie di prove) nel processo di funzionamento, la superficie del prodotto può essere prevenuta dall'essere inquinata e danneggiata mediante speciali maniglie per maschere, copri dita, maschere e coperchi antipolvere per veicoli .

4. Il materiale del film o la velocità di afflusso del vapore è estremamente alto, e la velocità di incidenza degli atomi placcati oro di evaporazione del magnetron e dell'evaporazione è generalmente intorno ai 2000 m / s. Il tempo di rivestimento di ciascun forno (tempo di precipitazione incidente accumulato di atomi di metallo) è in genere di circa 15-20 minuti e il processo di sputtering del magnetron varia. La capacità di produzione di ciascun forno è di circa 450-800PCS / forno, prendendo come esempio il caso del normale telefono cellulare a conchiglia. La capacità produttiva di ciascun forno varia a seconda della dimensione dei prodotti.

5, diversificazione del modo di produzione del colore, attualmente ci sono tre modalità di produzione del colore: uno, è nel rivestimento superficiale UV o UV per aggiungere l'essenza del colore. Poiché il cromoforo interagirà con la luce ultravioletta UV, quindi la quantità generale di circa il 5%; In secondo luogo, il processo di rivestimento viene riempito con la reazione di gas, gas e materiali metallici per ottenere il colore (come Ar2 + O2 + il metallo di alluminio può diventare nero, O2 + Al per ottenere il giallo); Tre, è la combinazione di produzione sopra menzionata. In generale, il colore è più scuro, più spesso e più luminoso; Scarsa adesione (processo additivo).

6, rivestimento con una vasta gamma di materiali metallici, oltre al ferro, tutti i tipi di metalli e leghe metalliche, può essere utilizzato come materiale di placcatura teorico. Di solito vengono utilizzati alluminio, rame, stagno, nichel, cromo per attendere. Inoltre, poiché il rivestimento è un processo fisico, le prestazioni del materiale del prodotto stesso hanno un impatto limitato.

7, i prodotti di rivestimento possono raggiungere il livello di qualità:

Adesione: nessun spargimento -. Resistenza all'usura RCA: 200-300 volte.

Durezza: 1h-3habs + materiale del PC generalmente in 500g pulire 1H; Il materiale PMMA può essere fino a 3H, o anche 4H.

Altri test come alta e bassa temperatura, freddo e shock termico, test di nebbia salina, test uv, test cosmetici, test anti-sudore artificiale possono soddisfare i requisiti generali.

8, limiti di tempo del processo di produzione: poiché il rivestimento metallico esposto nell'aria per lungo tempo si ossiderà nero, la velocità di ossidazione dei diversi materiali è diversa, la velocità di ossidazione del rivestimento dello stagno è la più veloce, l'8H sarà ovvio nero, inoltre, il primer UV il tempo statico è troppo lungo, la pellicola di vernice è troppo spessa influenzerà anche l'adesione del rivestimento. Pertanto, l'intervallo di tempo di funzionamento tra i processi UV di primer, rivestimento e rivestimento UV superficiale è generalmente limitato a 8-12 ore secondo l'esperienza operativa effettiva.

9, rivestimento UV e rivestimento caratteristiche di rivestimento: rivestimento con primer UV e rivestimento superficiale rivestimento UV rispetto al normale rivestimento UV di spruzzatura plastica ha due caratteristiche distinte: 1) composizione del materiale di rivestimento del contenuto solido è alta, il primer UV è il più alto; 2) non contengono e non possono aggiungere spray ordinario con il solvente inerte, dispiegamento speciale di solvente speciale. Pertanto, la quantità e il costo del prodotto per unità di rivestimento sono significativamente superiori a quelli della normale spruzzatura di plastica. Inoltre, i requisiti per l'intervallo di energia UV del primer UV, del rivestimento superficiale UV e del cromatizzatore sono anche più rigorosi di quelli dei normali UV. Il primer generale UV richiede un rivestimento di superficie 800-1000mj / cm2. UV richiede un cromatizzatore di colore diverso 900-1100 mj / cm2 in base alla situazione effettiva per regolare l'energia della lampada UV. I requisiti di filtrazione della produzione UV sono anche più rigorosi dei normali UV di plastica, i requisiti generali di circa 600 maglie di filtro per la filtrazione. Requisiti di spessore del film UV per il rivestimento inferiore 18-25um, rivestimento superficiale uv18-22um.

Come materiale plastico per il rivestimento sottovuoto, le sue proprietà di base dovrebbero includere l'adesione, il sistema di scarico a vuoto e la resistenza al calore, ecc.

1, l'adesione: materiale placcato deve essere combinato con materiali di rivestimento sottovuoto hanno una buona forza di adesione, si ritiene generalmente i materiali in poliestere e la forza di adesione dello strato di film di placcatura in alluminio (PET). La migliore misura di buone prestazioni di adesione è l'energia plastica superficiale libera di energia superficiale libera generale (indice di attività superficiale) <33-35 x="" 10-5="" n="" cm="" per="" plastica="" di="" debole="" polarità="" (pp)="" livello="" comunemente="" usato="" di="" adesione="" di="" materiale="" plastico="" abs="" a="" abs="" +="" pc,="" pc="" e=""> L'adesione tra il rivestimento sotto vuoto e il materiale può essere migliorata attraverso l'implementazione del rivestimento del primer, ma anche attraverso la pulizia del materiale chimico, l'ammollo, il pretrattamento al plasma da migliorare.

2, gas del vuoto: alcuni materiali possono contenere piccole molecole volatili (tra cui acqua, plastificante, solventi residui, nessun monomero di reazione, potenziatore, ecc.) Nello stato di vuoto sarà sotto forma di trabocco di gas, distruggere l'adesione dello strato di rivestimento, levigatezza e apparenza. Materiale in temperatura normale verso il basso non è ovvio, ma nella condizione di vuoto, aumento di temperatura, aumentare il volume. Materiale fatto di diversi materiali, le differenze di volume, come ABS generale, ABS + contenuto di acqua PC tra 0,5% - 0,2% in più, ABS vuoto deflazionato contiene principalmente umidità, CO e idrogeno, fibre, nylon, nylon + materiali pva più facilmente l'umidità assorbimento, il contenuto di umidità è più grave rivestimento di interferenza, per gestire tali problemi ha attualmente due tipi: un tipo è preriscaldamento processo di cottura, per controllare il contenuto di acqua inferiore allo 0,1%. Un altro metodo consiste nell'utilizzare un sigillo UV per primer. Ma il contenuto è troppo alto, non la linea, se il contenuto di plastificante il 10% sopra il plastificante traboccherà.

3, resistenza al calore, rivestimento sotto vuoto, non importa adottare quale tipo di processo, il materiale deve essere di fronte alla temperatura di prova, fonte di evaporazione di calore radiante e materiali di rivestimento di particelle ad alta energia, gassificazione atomica, plasma molecolare, ecc, sul materiale di il calore di condensazione e l'energia cinetica renderanno il riscaldamento rapido del materiale, se la resistenza termica del materiale è scarsa, il rivestimento sottovuoto sembrerà increspato, e anche il ritiro complessivo, il riscaldamento eccessivo può anche portare alla decomposizione plastica, al rivestimento delle vesciche, al distacco.