Riepilogo delle tecnologie di trattamento delle superfici del guscio in plastica del telefono cellulare - Huawei Enjoy 9S Tecnologia di trattamento superficiale rivelata

Riassunto della tecnologia di trattamento superficiale del guscio di plastica del telefono cellulare - huawei gode della tecnologia di trattamento di superficie 9S rivelata

Il 25 marzo, la serie huawei vision 9S è stata rilasciata, utilizzando il processo di trattamento superficiale di plastica: spruzzatura ceramica + processo NCVM, 8 strati di processo di elettrodeposizione graduale, insieme alla vernice morbida e fredda per la pelle, portando una trama molto ricca di ceramica toccare. Ora farò una breve analisi sul trattamento superficiale del guscio di plastica.

Godetevi il flusso del processo 9S: stampaggio ad iniezione materiale di stampaggio plastica lucidatura / lucidatura pulizia pulizia a spruzzo ceramica NCVM pulizia del forno post-elaborazione CNC (come foro SPK, foro chiave, foro cato, foro USB, lavorazione foro MIC) pulizia imballaggio ispezione prodotto finito completo

Spruzzatura ceramica e processo NCVM

O ne. spruzzatura ceramica

1. Principio di processo:

Attraverso la multi-verniciatura e la multi-cottura, l'impasto ceramico viene spruzzato sul guscio di plastica e, dopo la cottura e l'indurimento, viene formato un film ceramico denso per ottenere l'effetto della mano e l'aspetto del materiale ceramico.

2. Sezione di lucidatura del materiale prima della spruzzatura

Afferrare la regola della quantità di macinazione macinando i dati, quindi regolare i parametri del manipolatore, controllare la quantità di macinazione;

L'uso della finitura meccanica manuale, sostituisce completamente la lucidatura artificiale, per ridurre il carico di lavoro della lucidatura artificiale, per garantire la consistenza del materiale;

3. Il seguito si concentra sulle questioni che richiedono attenzione nella spruzzatura di liquami ceramici:

1) introduzione del processo di polimerizzazione dei residui ceramici

Il rivestimento ceramico a causa del periodo di conservazione del prodotto non è lungo, quindi viene generalmente trasformato in prodotti semilavorati, suddivisi in A, B, C in tre categorie, e quindi dal cliente secondo le istruzioni operative dopo l'aggiunta, sulla loro proprio sulla reazione di reticolazione della macchina di laminazione, fatto di prodotti finiti può essere spruzzato.

2) flusso di lavorazione di materie plastiche prima della spruzzatura

Prima di spruzzare, pulire il substrato di plastica, non avere tracce di sporco, grasso, acidi / alcali.

3) processo di spruzzatura e cottura:

1) : il substrato deve essere preriscaldato con spruzzatura

Controllo della temperatura di preriscaldamento in 45-55 ℃ , alla temperatura effettiva nella base (la temperatura estiva è più elevata, il preriscaldamento può essere regolato su 45-50 ℃ )

a: la temperatura è troppo alta, facile da grossolana, influenza il burnish, poiché l'asciugatura è troppo rapida, la spruzzatura è facile e spessa;

b : la temperatura è troppo bassa, facile da appendere, facile da restringere e ridurre la lucentezza;

2) : controllo dello spessore del film
Standard per spessore singolo strato: 30-35um, doppio fondo: 25-30um, top coat: 5-10um;

3) : temperatura di polimerizzazione del film e controllo del tempo
Dopo la spruzzatura, il prodotto deve essere cotto e solidificato per formare un film ceramico compatto. Il prodotto di spruzzatura viene cotto in due fasi: fase di essiccazione superficiale a bassa temperatura, cottura ad alta temperatura e fase di stagionatura. Dopo la cottura e la maturazione, il prodotto formerà un film denso di pittura.

T wo. NCVM non è conduttivo per la placcatura del vuoto

1. Principio di processo :

NCVM, noto anche come tecnologia di rivestimento discontinuo o tecnologia di elettrodeposizione non conduttiva, consiste nell'utilizzare le proprietà discontinue di film composti metallici e isolanti placcati, in modo da ottenere l'aspetto finale con entrambe le strutture metalliche e senza influire sull'effetto della trasmissione wireless delle comunicazioni. Il processo di rivestimento di materiali metallici sulla superficie del substrato mediante evaporazione sottovuoto. Materiale di destinazione del metallo di rivestimento generale per indio puro e altri materiali, in grado di garantire le caratteristiche non conduttive.

2. Funzionalità del processo:

(1) il prodotto non è conduttivo e può superare il test ad alta tensione di decine di migliaia di volt nel misuratore di alta tensione senza condurre o essere guasto;
(2) la superficie del prodotto può ottenere un controllo semi-trasparente pur avendo una trama metallica;
(3) il costo è relativamente basso rispetto alla custodia metallica;
Quanto sopra è l'introduzione del processo di spruzzatura ceramica e NCVM di changxiang 9S. Di seguito vengono presentati altri processi di trattamento superficiale della plastica

T hree.PPVD che decoating

1. Principio di processo:

L'inchiostro fotosensibile nell'assorbimento dell'energia di esposizione può migliorare il principio di adesione dell'inchiostro, è necessario mantenere il modello per la protezione; L'inchiostro che non assorbe l'energia della luce verrà rimosso senza catalizzare. Il motivo che deve essere protetto verrà mantenuto quando l'inchiostro di superficie viene curato. Il modello di rivestimento desiderato può essere ottenuto rimuovendo l'inchiostro sulla superficie del motivo.

2. Flusso di processo:

Materiale (guscio di plastica, vetro, ceramica) per pulire, dipingere / stampare lo spessore del film di inchiostro fotosensibile (10-15 um) e cuocere, temperatura di cottura 60 più o meno cinque gradi, 5-10 min) e l'esposizione del film (energia, 30- 80 mj / cm3) tempo: 3-5 s) -> sviluppo (concentrazione dello sviluppo di soluzioni alcaline: da 0,5 a 0,8% di soluzione di Na2CO3, temperatura di 30 + 2 ℃ , tempo di 25-45 s) - incisione (incisione con solvente acido tempo 3-10 s) -> membrana posteriore (membrana ricottura soluzione alcalina, temperatura 30 più o meno 2 gradi, 60-120 - s) - purificazione dell'acqua pura - prodotti finiti

3. Funzionalità del processo:

(1) pattern nano-punti estremamente denso e squisito e altri pattern arbitrari possono essere facilmente realizzati sulla shell del telefono cellulare;
(2) forte senso del metallo, senso tridimensionale, artistico e della moda. ;
(3) il processo è generalmente utilizzato per il coperchio grande della batteria scarica;

F our.PVD rivestimento ionico

La placcatura ionica è in condizioni di vuoto, l'uso di gas di scarico gas o ionizzazione parziale di materiale vaporizzato, e nel gas ionico o bombardamento ionico di materiale vaporizzato, il materiale vaporizzato oi suoi reagenti placcato sulla superficie del substrato. La differenza tra placcatura ionica e placcatura in vuoto è che l'obiettivo è bombardato da particelle ionizzate.

Apparecchiature di rivestimento ionico PVD IKS , qualsiasi domanda sulla tecnologia di rivestimento ionico , contattare : iks.pvd@foxmail.com

laminazione

Uno. Stampaggio a iniezione di inserti IML

1. Principio di processo:

Inserto per stampi IML (In Molding Label) Lo stampaggio consiste nell'avere una buona stampa all'interno del diaframma nel disegno dello stampo metallico, l'iniezione si formerà con la resina nello stampo metallico e il diaframma, far stampare la membrana e la resina in modo da formare un tutto organico e un il metodo di formatura è solidificato in prodotti finiti. La sua superficie è uno strato di film trasparente indurito, il mezzo è uno strato di stampa, il retro è uno strato di plastica, perché l'inchiostro inserito nel mezzo, può rendere il prodotto per prevenire la graffiatura e la resistenza all'attrito, e può mantenere il colore del colore brillante non è facile da sfumare.

2. Processo IML:

Elaborazione degli effetti di elaborazione dei film (incluso trasferimento UV, rivestimento AR) stampa di sfondo stampa strato protettivo stampa strato adesivo Stampa Formatura Triming stampaggio a iniezione lavorazione CNC foro laterale ispezione imballaggio spedizione

3. Funzionalità del processo:

(1) il processo IML può ottenere l'effetto di imitare l'anodo in lega di alluminio, con un migliore effetto di contrasto del sentimento e della lucentezza delle particelle;
(2) alta definizione, buon senso stereoscopico, resistenza ai graffi sulla superficie, libero di modificare il modello di progettazione, migliorare l'aspetto estetico del prodotto;
(3) colori consistenti, retroilluminazione, vari colori e devono riflettersi su varie superfici curve, superfici bombate e superfici inclinate;

T wo.IMT

1. Principio di processo:

IMT (Insert Mould Three-dimensional) riunisce una serie di vantaggi del processo di decorazione, adottato sulla tecnologia IML nei vantaggi di produzione del film, assorbendo il vantaggio del trasferimento della tecnologia IMR all'interno dell'iniezione ChengMo, combinato con la stampa digitale e l'effetto di stampa offset con il tradizionale tecnologia di stampa serigrafica, rendono l'applicabilità della tecnologia IMT, ampia applicazione, compensa i limiti dell'aspetto del processo di decorazione tradizionale, soddisfacendo le esigenze di apparenza illuminotecnica innovativa di alto livello del prodotto.

Il nuovo processo IMT può essere inteso come processo IMR: dopo lo stampaggio 3D, viene adottato lo stampaggio a iniezione IML e quindi lo strato carrier PET è morto, lasciando lo strato nano-decorativo ottico 3D sulla superficie di plastica. Rispetto all'IMR tradizionale, vengono aggiunti la trama ottica 3D e lo strato di pellicola a colori PVD, con un radiante più grande. IMT guiderà l'innovativa innovazione del settore dell'aspetto del prodotto, realizzando il tridimensionale, il gradiente di colore, l'angolo R e altri effetti di decorazione dell'aspetto del prodotto irregolare, e fornirà una migliore innovazione e realizzazione della piattaforma per l'industria della progettazione di processi estetici!

Modello rappresentativo: goditi 8 nuovi modelli, OPPO A79

2. Flusso di processo:

Materiale base (PET, PC) -> Trasferimento UV (la granulometria può diversificare)) -> Agente di distacco dello stampo serigrafico (per materiale di base e striscia di plastica) per serigrafia LOGO, placcatura ottica (può fare molti colori, gradienti) -> colore serigrafico (uno o due neri o altro colore) -> olio serigrafico leggero (il principale lo lava per evitare l'inchiostro, uno o più) - adesivo per stampa (per combinarlo con la plastica) - foglio più che caldo piegatura e piegatura del materiale in fogli da strappare a diaframma, lamiera e stampaggio a iniezione di materie plastiche e parte scoperta del rivestimento sottovuoto a membrana (scatola) - foglio IMT a spogliatura parziale, dopo verniciatura UV - lavorazione CNC

3. Funzionalità del processo:

(1) processo IMT combina i vantaggi dei processi di rivestimento tradizionali, IMT, IMR e FMI;
(2) l'effetto di decorazione del motivo pittorico raggiunge il livello digitale dei pixel, l'effetto gradiente di colore ricco è buono;
(3) lo spessore del film decorativo è 30um e il prodotto è stabile e consistente;
(4) stili diversificati, in grado di creare placcature in metallo o stili naturali in base alle esigenze del cliente;

Per soddisfare le esigenze del segnale di 5 g, l'architettura del telefono cellulare modelli di fascia bassa fondamentalmente è i seguenti due tipi: un tipo è interno pressofusione cavità / box stampaggio apparenza + TP / decorazione piastra composita + vetro coperchio della batteria, un tipo è die -lume di transizione / aspetto prima del guscio dello stampaggio ad iniezione + scatola di plastica + coperchio della batteria di iniezione, i due tipi di architettura sopra, mostra anche che il materiale plastico è il mainstream nel futuro materiale, telaio in plastica come una penetrazione di materiale cellulare sarà più in profondità, si prevede di raggiungere il 70%, gli attuali modelli di fascia bassa hanno tutti per la metallizzazione, i modelli di fascia media sono anche accelerare la penetrazione, certamente sarà lo scoppio della plastica come l'anno del 2019!