Applicazione della tecnologia di rivestimento PVD In stampi pressofusione di

Il rivestimento sotto vuoto di PVD ha coefficiente di attrito superficiale molto bassa, il coefficiente di attrito tra acciaio e lucidato la superficie del materiale metallico è generalmente circa 0,9, ma il coefficiente di attrito tra acciaio e strato di rivestimento PVD è 0,01 ~ 0.6, l'attrito coefficiente di materiale di rivestimento PVD (AlCrN, AlTiN) che viene comunemente utilizzato in stampo pressofusione è generalmente 0.4 ~ 0.6. Il più basso coefficiente di attrito contribuiscono a ridurre l'attrito di superficie tra lo stampo con rivestimento in PVD e i pezzi lavorati, quindi la qualità della superficie della parte è meglio di parti prodotte dalla muffa non patinata.

La produzione di stampi di pressofusione deve alle condizioni più estreme. In ad alta temperatura di 600-800° C, dopo l'iniezione ad alta pressione e la dilatazione termica non stop di superficie dello stampo, la durata di vita dello stampo pressofusione è molto breve, e ha bisogno di continue riparazioni e manutenzione nel processo di produzione. Le cause principali del fallimento di colata die sono cracking, erosione, attaccare materiali, deformazioni e così via.

Poiché la cavità dello stampo funziona ad alte temperature, il miglioramento della pressofusione muffa prestazioni necessità le caratteristiche che all'interno della vita di servizio della muffa, l'accuratezza e la deformazione della superficie cavità deve essere mantenuti sotto alternando condizioni di alte e basse temperature. Di conseguenza, il materiale della muffa della pressofusione non è solo ha le caratteristiche di stampi in plastica, ma ha anche vantaggi di resistenza a temperatura elevata eccellente, buona durezza, resistenza all'ossidazione grande, buon temperamento resistenza e resilienza, grande resistenza di affaticamento e conducibilità termica. La muffa della pressofusione tradizionale adotta la tempra, rinvenimento e lucidatura processo di trattamento, e la durezza del materiale stesso è limitata per essere aumentata. Allo stesso tempo, la temperatura di lavoro è vicino a o supera la temperatura di rinvenimento e provoca il secondo rinvenimento dello stampo e quindi conduce alla diminuzione di durezza e la muffa si deforma.

Metallizzazione sotto vuoto di PVD può risolvere alcuni dei problemi incontrati in stampi pressofusione depositando uno strato di rivestimento sulla superficie dello stampo, questo tipo di rivestimento è caratterizzato dalla sua ad alto spessore e buona resistenza alla temperatura. Metallizzazione sotto vuoto di PVD può effettivamente migliorare la resistenza alle alte temperature, durezza superficiale e resistenza all'ossidazione, allo stesso tempo, mentre il rivestimento PVD vuoto sulla superficie possa resistere all'impatto di metallo liquido. I rivestimenti di solito die casting stampo includono TiAlN, AlCrN, AlTiCrN e così via. E l'idea comune è utilizzando uno strato di rivestimento PVD vuoto duro per resistere alle alte temperature, portate dal metallo liquido e la consuntivazione della muffa.

Migliore resistenza alle alte temperature e il coefficiente di attrito contro acciaio sotto 0.5, in grado di risolvere efficacemente le deformazioni provocate dal attaccare materiali e calore tempra hanno sopra diversi tipi di rivestimenti. Inoltre, la durezza di questi rivestimenti è superiore a HV3000 e i rivestimenti in grado di mantenere efficacemente la durezza a temperature elevate, possono resistere anche le tensioni e le deformazioni dovute ad alta temperatura del metallo liquido sullo stampo.