Funzione del processo di lucidatura post-trattamento del rivestimento PVD

Durante il processo di rivestimento, il bersaglio viene vaporizzato e gassificato in minuscole particelle, queste minuscole particelle si depositano sulla superficie del pezzo come rivestimento. Al termine della deposizione, le particelle depositate finali sporgeranno sulla superficie del rivestimento. Inoltre, le particelle sono di dimensioni diverse, quindi ci saranno molte particelle di dimensioni variabili che sporgono sulla superficie del rivestimento. Di conseguenza, la rugosità della superficie del rivestimento è evidentemente aumentata e la rugosità della superficie ha una grande relazione con la dimensione della resistenza di attrito generata quando il pezzo in lavorazione è in funzione. Pertanto, è significativo e necessario rimuovere le particelle sporgenti sulla superficie del rivestimento per migliorare la ruvidità della superficie e ridurre l'attrito.

La sabbiatura post-trattamento si riferisce alla rimozione di queste grandi particelle protruse dalla superficie del rivestimento mediante sabbiatura, migliorando così la rugosità della superficie del rivestimento. E poi la resistenza al taglio incontrata durante l'elaborazione diminuirà.

Le due figure sopra mostrano la relazione tra la profondità di perforazione e la resistenza di perforazione di due punte nelle stesse condizioni di rivestimento e diversi post-trattamenti. Attraverso il confronto, si è constatato che la resistenza alla perforazione del trapano è alta e bassa durante l'intero processo di foratura senza post-elaborazione, cioè, quando la punta del trapano viene perforata, genererà vibrazioni, che influiranno sulla precisione della perforazione, e anche la durata della punta del trapano sarà ridotta. Ma dopo il trattamento di sabbiatura, la resistenza alla perforazione è molto costante durante l'intero processo di perforazione e la punta del trapano ha poche vibrazioni durante il processo di perforazione. Questo perché la rugosità superficiale costante della punta del trapano, la bassa resistenza all'attrito e piccoli rimbalzi. Inoltre, anche la rugosità media della superficie del rivestimento viene significativamente ridotta e la durata utile dell'utensile è ovviamente aumentata.