Come si deumidifica la macchina di rivestimento a vuoto?

Lo stato di vuoto indica l'ambiente che supporta il funzionamento della macchina di rivestimento a vuoto, in particolare l'apparecchiatura che richiede un alto vuoto. Di solito, è necessario raggiungere un grado di vuoto elevato e la funzione del sistema di aspirazione è indispensabile, ma oltre al sistema di aspirazione, vi è un altro punto importante nel funzionamento della macchina di rivestimento a vuoto, il degasaggio del pezzo.

Alcuni pezzi hanno molti gas e umidità all'interno. Queste sostanze verranno scaricate nella camera sotto vuoto quando l'apparecchiatura viene riscaldata, il che riduce il grado di vuoto e, peggio ancora, alcuni gas hanno componenti tossici e danneggiano direttamente la struttura meccanica interna della camera a vuoto, impedendo il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

Inoltre, nel processo di rivestimento, a causa del riscaldamento e dell'espansione del gas nel pezzo, è facile rompere il film che è già stato placcato. La probabilità di questo caso dipende dalle proprietà fisiche del pezzo in lavorazione, come la plastica che è facilmente gonfiata, la probabilità è relativamente alta. Per i metalli duri, ha una probabilità relativamente bassa. Pertanto, è necessario degasare i pezzi.

Il metodo di degasaggio comunemente utilizzato per il pezzo in lavorazione è la cottura. Il gas e l'umidità nel pezzo vengono scaricati attraverso il riscaldamento. Prima del rivestimento, il pezzo viene riscaldato durante il pompaggio. Quando l'umidità e il gas nel pezzo vengono rilasciati a causa del riscaldamento, saranno pompati insieme al gas nella camera del vuoto mediante pompe per vuoto.

Le diverse misure di gassatura vengono prese per i diversi pezzi in lavorazione per controllare efficacemente le emissioni interne di gas e umidità del pezzo e quindi migliorare la stabilità e l'uniformità del rivestimento.