I punti devono essere superati nel settore decorativo del PVD

1. Il colore decorativo dei rivestimenti è attualmente disponibile in sistema di colore oro, sistema di colore oro imitazione, sistema di colore grigio e nero, sistema di colore caffè marrone, sistema di colore blu, sistema a sette colori e così via. In generale, il colore è ancora relativamente limitato, specialmente per quei colori più vividi, la tintura anodica o lo spray è meglio dei rivestimenti PVD. Inoltre, i bersagli usati ora sono bersagli d'oro, bersagli di oro rosa, bersagli di titanio, bersagli di zirconio, bersagli di alluminio di titanio, bersagli di tungsteno, bersagli di grafite, ecc., Le scelte sono relativamente limitate. L'industria deve superare questi colli di bottiglia, introdurre più obiettivi e sviluppare più colori.

2. Il processo PVD è di per sé rispettoso dell'ambiente, ma richiede molti prodotti chimici per la sua pre-pulizia e decoating. Oggi, i requisiti ambientali sono in aumento, quindi l'industria ha bisogno di un buon metodo per sostituire questi processi.

3. Il rivestimento decorativo è molto sottile, con una certa porosità, non può essere completamente isolato con la superficie del pezzo e le prestazioni anti-corrosione devono essere migliorate. Un altro motivo per la bassa resistenza alla corrosione è che la placcatura, i mezzi corrosivi e i pezzi in lavorazione formano una cella corrosiva, e lo strato placcato e il substrato diventano angolo dell'elettrodo, con conseguente corrosione elettrochimica.

4. Il rivestimento decorativo PVD ha requisiti sul substrato. Attualmente, il più usato è l'acciaio inossidabile. Negli ultimi anni, alcune persone hanno provato a eseguire direttamente il trattamento PVD sulla superficie dell'alluminio. Sebbene ci siano alcune innovazioni, non esiste un'applicazione industriale su larga scala.