Quali dispositivi vengono utilizzati per creare un gradiente?

Quali dispositivi sono usati per creare un gradiente?

Ci sono varie tecnologie per ottenere l'effetto della decolorazione del gradiente, e quelle tradizionali includono il rivestimento PVD, la stampa e la spruzzatura, ecc. La tendenza alla decolorazione del gradiente è popolare nel 2018 e la prosperità del mercato favorirà inevitabilmente lo sviluppo della fornitura catena. Resta inteso che l'attrezzatura nella catena industriale di cambiamento graduale sta vendendo bene al momento, quindi quali apparecchiature dovrebbero essere utilizzate per il processo di cambiamento graduale ?

1. Macchina di rivestimento sotto vuoto

La macchina di rivestimento sottovuoto si riferisce principalmente a un tipo di rivestimento che deve essere fatto a un vuoto più elevato, che comprende molti tipi, tra cui evaporazione a ioni sottovuoto, sputtering con magnetron, epitassia a fascio molecolare MBE, sputtering laser PLD e così via. L'idea principale è divisa in evaporazione e sputtering.

Tuttavia, l'apparecchiatura di rivestimento sputtering generale del magnetron utilizzata nel processo di processo a gradiente è che il rivestimento progressivo sotto vuoto PVD viene utilizzato nel processo a gradiente di molti telefoni cellulari come huawei e lenovo attualmente.

Lo sputtering del magnetron è un tipo di Physical Vapor Deposition (PVD). Il metodo generale di sputtering può essere usato per preparare metallo, semiconduttori, isolanti e altri materiali, e ha i vantaggi di una semplice attrezzatura, facile controllo, ampia area di rivestimento e forte adesione, ecc. Lo sputtering del magnetron sviluppato negli anni '70 ha realizzato un'alta velocità, bassa temperatura e basso danno. Poiché lo sputtering ad alta velocità a bassa pressione, la velocità di ionizzazione del gas deve essere aumentata in modo efficace. Lo sputtering del magnetron aumenta la densità del plasma e la velocità di sputtering introducendo un campo magnetico sulla superficie del catodo target.

L'apparecchiatura di rivestimento sputtering con vuoto del magnetron è sotto la condizione del rivestimento sottovuoto che utilizza la maggior parte dei prodotti attuali di un dispositivo, una macchina di rivestimento sputtering del vuoto magnetron completa è composta da molte parti del sistema, ogni sistema può completare diverse funzioni, in modo da realizzare l'alta qualità del rivestimento finale, il magnetron sputtering che ricopre i suoi componenti compresa la camera del vuoto, la pompa meccanica, il sistema di test del vuoto, la pompa di diffusione dell'olio, il sistema del vuoto, la pompa di raffreddamento e il sistema di controllo della pellicola e così via.

Il corpo principale della verniciatrice a vuoto sputtering di magnetron è una camera a vuoto, la cui dimensione è determinata dai prodotti di lavorazione. La dimensione del rivestimento sputtering di magnetron può essere personalizzata. La camera a vuoto del rivestimento sputtering del magnetron ha molte valvole di collegamento per il collegamento di varie pompe ausiliarie .

Il sistema di controllo della formazione di film sputtering di magnetron può essere utilizzato in diversi modi, come il tempo di placcatura fisso, il monitoraggio visivo, il monitoraggio dell'acme e il monitoraggio degli shock di cristallo. Le apparecchiature di verniciatura sotto vuoto e di verniciatura sotto vuoto possono essere utilizzate in vari processi, quali evaporazione ionica e sputtering con magnetron. Il film di rivestimento del metodo di spruzzatura del magnetron, lo strato di pellicola ad elevata purezza e adesione, può simultaneamente sputtering una varietà di diversi componenti del materiale.

2. Trasferire apparecchiature di stampa

L'intero processo comprende trasferimento UV, rivestimento PVD, trasferimento della banda di colore e fondo del coperchio dello schermo, ecc. Il processo decisivo è il trasferimento della banda di colore. Il colore del film Deco è la banda colorata trasferita alla pellicola PET mediante trasferimento termico e quindi incollata alla piastra di copertura in vetro. L'apparecchiatura utilizzata per il trasferimento della banda di colore è la macchina di trasferimento. Resta inteso che lo scolorimento oppo R15 utilizza una stampante di trasferimento fornito esclusivamente da una società giapponese.

3. Attrezzature di anodizzazione

L'ossidazione anodica si riferisce all'ossidazione elettrochimica di metallo o lega, che è il processo dell'alluminio e della sua lega che forma un film di ossidazione sul prodotto di alluminio (anodo) a causa dell'azione di corrente esterna sotto elettrolita corrispondente e condizioni di processo specifiche. Proteggi e decora il guscio metallico. Allo stato attuale, è una delle tecnologie tradizionali del trattamento superficiale dei metalli ed è ampiamente utilizzata nelle coperture metalliche dei telefoni cellulari. Tuttavia, man mano che la cover posteriore in metallo scompariva gradualmente, era ampiamente utilizzata nel telaio in alluminio.

Il processo di anodizzazione può essere utilizzato anche per la decolorazione del gradiente. L'esempio più tipico è l'edizione in vivo di X20 fantasy powder e la OPPO R11 king glory edition rilasciata il 21 settembre 2017.

La linea di attrezzature per anodizzazione potrebbe dividersi in linea manuale, linea semiautomatica, linea automatica. Scelta per peso, lunghezza, resa. Composizione completa dell'attrezzatura: gru, serbatoio, supporto, apparecchiature periferiche, controllo elettronico, ecc

Caratteristiche di attrezzature di anodizzazione:

(1) rendimento elevato: l'alluminio anodizzato o la lega di alluminio possono funzionare ininterrottamente dal pre-trattamento all'ossidazione.

(2) buona resistenza agli agenti atmosferici: l'uso di diversi prodotti nel processo di ossidazione, lo spessore del film di ossido e la densità per determinare, come: lastra di alluminio anodizzato uso interno a lungo termine colore, corrosione, ossidazione, ruggine e così via. I prodotti di allumina anodica con uno spessore del film superiore a 10um possono essere utilizzati all'aperto e possono essere esposti alla luce solare per lungo tempo senza scolorirsi.

(3) senso del metallo forte: piastra in alluminio anodizzato ha elevata durezza superficiale, buona resistenza ai graffi e bella superficie. Mantiene il colore metallico dei prodotti in alluminio (cambia colore), mette in evidenza il senso moderno del metallo e migliora la qualità del prodotto e il valore aggiunto.

(4) alta resistenza al fuoco: prodotti in metallo puro, nessuna vernice sulla superficie e sostanze chimiche, non bruciano ad una temperatura elevata di 600 gradi, non producono gas tossici, soddisfano i requisiti di protezione antincendio e protezione ambientale.

(5) forte anti-inquinamento: senza impronte digitali, facile da pulire, senza macchie di corrosione.

4. Apparecchiature a spruzzo

Attuale rivestimento gradiente fare uno degli esempi più comuni di questo è nel settore automobilistico, come la recente BMW ha lanciato i gradienti di modelli di auto in edizione speciale i3 e i8 Starlight, processo di spruzzatura di tipo gradiente adottato corpo dorato e nero, dall'eccesso a la parte posteriore delle parti di auto dell'oro al nero, 24 k oro e all'interno della fusione di vernice auto, ripetuto processo di rivestimento 4 volte.

Oltre alle macchine, le custodie dei telefoni cellulari sono verniciate per creare un gradiente.

Le attrezzature a spruzzo sono un prodotto dello sviluppo dell'automazione della tecnologia industriale in un ambiente sempre più comune. Con il crescente grado di automazione, l'applicazione della linea di produzione a spruzzo è sempre più estesa e va in profondità in molti settori dell'economia nazionale. Le attrezzature di spruzzatura sul mercato possono essere suddivise in tre tipi in base al grado di automazione: attrezzature di spruzzatura manuale, attrezzature di spruzzatura semi-automatica e attrezzature di spruzzatura automatica.

5. Attrezzatura per serigrafia

Generalmente il gradiente monocromatico utilizzerà il processo di stampa serigrafica, la macchina da stampa serigrafica è una macchina da stampa serigrafica, appartiene a una macchina da stampa. La macchina serigrafica è una macchina per stampare parole e immagini. È il nome generico della macchina o dell'attrezzatura utilizzata per produrre materiali stampati. La macchina da stampa serigrafica appartiene alle apparecchiature di stampa rappresentative della macchina da stampa a oblò. Può essere diviso in, macchina da stampa schermo piano, macchina da stampa schermo di superficie, macchina da stampa rotativa.

6. Installazione di tintura

La colorazione è il processo di colorazione di una sostanza con mezzi chimici o di altro tipo. Con il permesso della tecnologia, attraverso la tintura, gli oggetti possono presentare tutti i tipi di colori che le persone hanno bisogno e decorano le loro vite con colori colorati. Il metodo di tintura è esistito sin dai tempi antichi e si è sviluppato continuamente.

Il processo di tintura è un'industria tradizionale e antica, che può essere utilizzata per cambiare gradualmente colore. È comunemente usato nel settore tessile e in altri campi. Allo stato attuale, è anche utile nel campo dei telefoni cellulari (piastra di copertura e coperchio di protezione).

7. Attrezzature per la stampa 3D

La stampante 3D, nota anche come stampante 3D (3DP), è un tipo di macchina con tecnologia di produzione cumulativa, ovvero tecnologia di formatura rapida. È una sorta di file di modello digitale basato, che utilizza la cera speciale, metallo in polvere o plastica e altri materiali legabili per realizzare oggetti tridimensionali stampando strati di materiali adesivi. Le stampanti 3D sono ora utilizzate per realizzare prodotti.

La più grande differenza tra una stampante 3D e una tradizionale è che l'inchiostro utilizzato è una materia prima solida, impilata in strati sottili che possono essere stampati su una varietà di supporti, da una vasta gamma di materiali plastici a metalli, ceramiche e gomma da cancellare. Ora puoi anche fare un gradiente.

8. Attrezzatura laser

Lavorazione laser, nota anche come lavorazione laser. È il processo di irradiare la superficie del materiale con un fascio ad alta densità di energia, che rende il materiale vaporizza o cambia colore. Resta inteso che la lavorazione laser può ottenere l'effetto gradiente, ma l'efficienza è relativamente bassa e solo in acciaio inossidabile.

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